[发明专利]一种应用于高压电机线圈的高阻防晕漆及其制备方法

权利要求书

1.一种应用于高压电机线圈的高阻防晕漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:

A、将环氧树脂预热到60-80℃，加入蜂窝状二氧化硅纳米管，搅拌30-45min，继续加热环氧树脂至 115-125℃，再搅拌60-90min后得到纳米环氧树脂溶液；

B、向环氧树脂溶液中加入适量的有机溶剂，搅拌 15-30min制成漆基；

C、称取适量的聚酰胺树脂，加入适量的有机溶剂中，搅拌均匀制成固化剂；

D、将步骤C得到的固化剂加入到步骤B制成的漆基中，在室温条件下搅拌 8-15min得到高阻防晕漆；

E、将高阻防晕漆应用于高压电机线圈，在室温下 48-60h 完全固化，高压电机线圈表面附着一层高阻防晕漆层；

F、对高压电机线圈进行高低温后处理，即可；

所述的步骤F中，高低温后处理，包括以下步骤:

步骤一：将高压电机线圈自然冷却至常温后，放入零下15-零下10℃的低温环境中，保温30-40h；直接将高压电机线圈放入160-180℃高温中，保温8-12h；

步骤二、将高压电机线圈自然冷却至常温后，放入零下35-零下33℃的低温环境中，保温24-30h；再次将高压电机线圈放入160-180℃高温中，保温16-20h；

步骤三、将高压电机线圈自然冷却至常温后，放入零下40-零下38℃的低温环境中，保温16-24h；再次将高压电机线圈放入160-180℃高温中，保温24-30h；

步骤四、自然冷却至常温；即可；

所述的应用于高压电机线圈的高阻防晕漆，包括漆基和固化剂；

所述的漆基，由以下重量百分比的成分组成：

环氧树脂 55-65%

蜂窝状二氧化硅纳米管 0.03-0.08%

有机溶剂 余量；

所述的固化剂，由以下重量百分比的成分组成：

聚酰胺树脂 35-45%

有机溶剂 余量；

所述的蜂窝状二氧化硅纳米管，长度为4-6μm，直径为 40-80nm。

2.如权利要求1所述的应用于高压电机线圈的高阻防晕漆的制备方法，其特征在于，所述的漆基和固化剂中的有机溶剂为甲苯或者二甲苯。

3.如权利要求1所述的应用于高压电机线圈的高阻防晕漆的制备方法，其特征在于，所述的漆基与固化剂的重量比为1：（0.2-0.4）。

4.如权利要求1所述的应用于高压电机线圈的高阻防晕漆的制备方法，其特征在于，所述的步骤E中，固化后得到的高阻防晕漆层的厚度为0.08-0.15mm。