[发明专利]一种铸造用陶瓷网防浮装置

说明书

一种铸造用陶瓷网防浮装置，包括伸缩机构、压网机构，控制机构；所述伸缩机构，包括机架的后侧设置有支架，支架上设置有位移气缸，位移气缸的前端设置有压网气缸，压网气缸下端设置有压网机构；所述压网机构，包括设置有压网器，压网器的顶端设置有电热压杆，电热压杆的外壳上设置有防粘铝涂料；所述控制机构，包括设置有控制件与控制箱；采用设置的由温控表、电热圈、热电偶组成的温控电热压杆，不但能确保涂抹其电热压杆外表上的防粘铝涂料干燥工艺的实施，其加热的电热压杆在防治陶瓷网防浮的作用下又能延长铝液的凝结时间，满足用较少的注铝量就能使产品补缩要求，提高了产品得率，生产节约成本。

技术领域

本申请涉及铸造领域，具体地说是一种铸造用陶瓷网防浮装置。

背景技术

在铝合金金属模重力铸造过程中，为节约成本，实践智能化生产，在金属模重力铸造机上装备了能重复用浇冒口；但浇铸前需要在浇冒口中加入陶瓷过滤网与压入防止浇入铝液时陶瓷过滤网上浮影响过滤质量的玻璃纤维过滤网，可是玻璃纤维过滤网的压入不但会影响能重复用浇冒口倾倒残余冒头的效率，更严重的是玻璃纤维过滤网在加网、倾倒残余冒头时它的毛边会刮伤浇冒口内腔的涂料层，直接影响浇冒口中涂料层的使用寿命，缩短重复用浇冒口的次数与功效。

发明内容

对上述问题，本申请提供一种铸造用陶瓷网防浮装置，节约成本。

按照本申请的技术方案：一种铸造用陶瓷网防浮装置，包括伸缩机构、压网机构，控制机构。

所述伸缩机构，包括机架10的后侧设置有支架12，支架12上设置有位移气缸13，位移气缸13的前端的缸杆板上设置有位移斜块，位移斜块上设置有压网气缸14，压网气缸14前端的缸杆板上设置有与位移斜块斜度相同的压网斜块，压网斜块下端设置有压网机构。

所述压网机构，包括设置有压网器8，压网器8中设置有缓冲片9，压网器8的顶端设置有电热压杆7，电热压杆7的外壳上设置有防粘铝涂料；

所述控制机构，包括设置有控制件与控制箱；所述控制件包括在电热压杆7中设置有热电圈，热电圈中设置有热电偶，电热压杆7的上端设置有热电圈与热电偶用引出线；所述控制件设置有控温控仪表11与位移电磁阀、压网电磁阀等；所述控制箱在金属模重力铸造机装备中设置有控制箱，在控制箱中设置有PLC；

所述控温控仪表11控制电热压杆温显在650正负5度；

所述PLC上设置有温控信号输入端I₀，与相应的输出端Q₀，只有当电热压杆7达到温显在650正负5度时位移电磁阀、压网电磁阀才通电工作；

所述PLC上还设置有浇注工序完毕的信号输入端I₁与相应的输出端Q₁，在I₁接收到浇注工序完毕的信号后指令压网电磁阀动作，压网气缸缩回，使电热压杆7离开铝液，让铝液凝结，便于倒脱；

所述位移气缸13、压网气缸14采用导杆气缸；

所述缓冲片9为下侧开有口子18的U槽型单向弹性件；

本申请的技术效果在于：

采用设置于机架后侧的支架定位位移气缸，不但充分有效利用现有空间与条件，又便于安装，也不影响加网装备与翻转装置、机器人给汤机的运营；

采用设置于位移气缸前端的缸杆板上的位移斜块定位压网气缸、压网气缸前端杆板上的压网斜块定位压网机构，不但使电热压杆的斜度与浇冒口的脱模斜度相同便于压网时电热压杆贴合于浇冒口的斜腔面，减少浇注铝液时对电热压杆冲击所产生的裹气现象，又能使电热压杆在铝的凝结体中随斜度起杆，减轻电热压杆与铝凝结体的摩擦力，减少电热压杆上的涂料损耗；