[发明专利]一种制备氯化氰的方法在审
| 申请号： | 201810754023.X | 申请日： | 2018-07-04 |
| 公开（公告）号： | CN108622916A | 公开（公告）日： | 2018-10-09 |
| 发明（设计）人： | 李成金;贺从主;刘翠;刘禹;李军基 | 申请（专利权）人： | 营口昌成化工科技有限公司 |
| 主分类号： | C01C3/00 | 分类号： | C01C3/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 115000 辽宁省营口市*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 氯化氰 控制反应液 氯气 配比量 氰化钠 蒸发釜 解吸 制备 废水冷凝器 回流冷凝器 氯水混合器 氰化钠回收 液体氰化钠 传质传热 二次反应 废水储槽 氯气生产 企业需求 反应器 蒸馏 泵输送 反应段 合成塔 回流液 解吸段 进入管 精馏段 冷凝液 工段 冷凝 收率 相向 汇合 废水 回收 | ||
1.一种制备氯化氰的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，氯气先和水按配比量通入氯水混合器；
步骤二，将氯气与30％氰化钠按配比量进入管式反应器进行反应；
步骤三，控制反应液的pH；
步骤四，控制反应液的反应温度；
步骤五，反应液进入特制的合成塔，向下经过解吸段进行解吸，气相向上进行二次反应；
步骤六，氯化氰气体进入精馏段与回流液进行传质传热，然后经回流冷凝器部分冷凝，冷凝液回塔内；
步骤七，反应段的水相和解吸后的液体汇合，流入蒸发釜，继续蒸馏；
步骤八，蒸发釜釜底的废水通过废水冷凝器降温后，自动溢流入废水储槽，通过泵输送去氰化钠回收工段进行回收氰化钠。
2.如权利要求1所述的一种制备氯化氰的方法，其特征在于：步骤一中的氯气和水的配比为1∶2-1∶8，最佳配比为1∶3-1∶5。
3.如权利要求1所述的一种制备氯化氰的方法，其特征在于：步骤二中的氯气与30％氰化钠的配比量为1∶2-1∶10，最佳配比为1∶3-∶1∶5。
4.如权利要求1所述的一种制备氯化氰的方法，其特征在于：步骤三中的反应液的pH需要控制在5.0--10。
5.如权利要求1所述的一种制备氯化氰的方法，其特征在于：步骤三中的反应液可以通过控制通入氯气量来调节pH值。
6.如权利要求1所述的一种制备氯化氰的方法，其特征在于：步骤四中反应液的反应温度控制在20℃--100℃，最佳温度为30℃--50℃。
7.如权利要求1所述的一种制备氯化氰的方法，其特征在于：步骤五中的二次反应为通过反应段的气相与来自蒸发釜釜底的含氰化钠废水进行二次反应。
8.如权利要求1所述的一种制备氯化氰的方法，其特征在于：步骤六中没有冷凝的气体去成品冷凝器冷却成成品进入成品储罐。
9.如权利要求1所述的一种制备氯化氰的方法，其特征在于：步骤七中的蒸馏产物为残余的氯化氰和氯。
10.如权利要求1所述的一种制备氯化氰的方法，其特征在于：操作人员对步骤八中废水储槽内的废液进行分析CN含量操作。
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