[发明专利]一种应用木钙与萘系复合减水剂生产纸面石膏板的方法

说明书

本发明提出的是一种应用木钙与萘系复合减水剂生产纸面石膏板的方法。将脱硫石膏进行原料掺加，掺加后的原料进入筒仓原料均化混匀，混匀后的原料进行第一步煅烧为熟料，第一步煅烧后的熟料进行第二部煅烧，熟粉进入球磨机中熟粉研磨，并通过螺旋输送器加入定量木钙减水剂；熟粉进入储料仓放置进行熟粉陈化，熟粉陈化后加水配料进行料浆配制，同时加入定量萘系减水剂；料浆配制后经石膏板成型、烘干和分割与包装工序完成纸面石膏板的生产。本发明采用在熟粉研磨前通过螺旋输送器添加木钙减水剂，降低石膏粉标稠，减少用水的蒸发量；在料浆配制过程中通过螺旋输送器添加萘系减水剂，减少生产的用水量。适宜作为生产纸面石膏板的方法应用。

技术领域

本发明提出的是建筑领域纸面石膏板的生产方法，主要应用了木钙与萘系复合减水剂。具体地说是一种应用木钙与萘系复合减水剂生产纸面石膏板的方法。

背景技术

纸面石膏板是一种应用广泛的建筑和装饰材料，具有质轻、隔音、强度高、施工速度快的特点。使用天然石膏或工业改性石膏为原料，经过煅烧制粉、搅拌制浆、发泡粘纸成型、干燥、分割、包装工序。

但传统的石膏板生产需水量大、蒸发量大，以至于水资源浪费多、能耗高、产能受限。基于这种现状，迫切需要一种减少用水量和蒸发量的节能降耗生产纸面石膏板的方法。

发明内容

为了能够在纸面石膏板生产中降低用水量和蒸发量，本发明提出了一种应用木钙与萘系复合减水剂生产纸面石膏板的方法。该方法通过在熟粉研磨前添加木钙减水剂、料浆配制中添加萘系减水剂，使石膏粉标稠降低、蒸发量减小；保持料浆流动度的同时，水膏比降低，减少用水量，解决了纸面石膏板生产中降低用水量与蒸发量的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

将不同产地脱硫石膏按一定比例进行原料掺加，掺加后的原料进入筒仓原料均化混匀，混匀后的原料进行高温快速第一步煅烧为熟料，控制结晶水在10%～11%，第一步煅烧后的熟料进行低温慢速第二部煅烧，煅烧时间25min，出粉温度控制在155℃，经第一步煅烧和第二部煅烧后熟粉进入球磨机中熟粉研磨，并在熟粉进入球磨机前通过螺旋输送器加入定量木钙减水剂；研磨后的熟粉进入储料仓放置进行熟粉陈化，熟粉陈化后加水配料进行料浆配制，同时通过螺旋输送器加入定量萘系减水剂；料浆配制后经石膏板成型、烘干和分割与包装工序完成纸面石膏板的生产。

所述木钙减水剂用量为0.2%～0.3%（质量比），优选为0.25%（质量比），在熟粉研磨前添加木钙减水剂，使得熟粉与木钙减水剂均匀混合，石膏粉标稠降低。

所述萘系减水剂用量为12-30g/㎡（质量比），在料浆配制中添加萘系减水剂，作用时间快、反馈周期短，根据生产中的料浆流动度调控。

积极效果，由于本发明采用第一步煅烧法和第二部煅烧法，并且在熟粉研磨前通过螺旋输送器添加木钙减水剂，降低石膏粉标稠，减少用水的蒸发量；在料浆配制过程中通过螺旋输送器添加萘系减水剂，降低水膏比，减少生产的用水量。使用复合减水剂，节省了资源与能源，提高了节能效率。适宜作为生产纸面石膏板的方法应用。

附图说明

图1为本发明生产流程示意图。

图中，1.原料掺加,2.原料均化,3.第一步煅烧,4.第二步煅烧,5.熟料粉磨,6.熟料陈化,7.料浆配制,8.石膏板成型,9.烘干,10.分割与包装，11.螺旋输送器。

具体实施方式