[发明专利]一种注塑机

说明书

本发明公开了一种注塑机，包括动模、基座、筒体和定模，所述基座的顶端安装有底座，且底座内部顶端的中间位置处通过螺丝安装有架体，所述架体内部的底端安装有第一液压伸缩杆，所述底座远离基座的一端安装有连接板，且连接板顶端的四个拐角处均竖向安装有竖杆，所述底座靠近连接板的一端安装有控制面板，所述竖杆上均安装有套筒，所述套筒之间固定有固定板，所述第一液压伸缩杆的输出端与固定板的底端连接。本发明通过安装有腔体、加热块和温度传感器，使得加热块通电后开始对腔体内部的注塑液进行加热，并通过温度传感器感应注塑液的温度信号，避免注塑液在环境较冷的情况下出现凝固的现象造成堵塞。

技术领域

本发明涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备，通常包括相对设置的动模和静模，在进行产品注塑生产时，需要动模与静模合模，然后将熔融的注塑料射到动模和静模围成的模具型腔内，待注塑料固化后形成塑料产品，目前，随着摩托车行业的不断发展，摩托车锁具的需求量也日渐增加，因此注塑机的广泛应用摩托行业注入了动力，因其生产效率高、质量好的优点给使锁具的质量不断提高。

现有的注塑机仍然存在一些不足，现有的注塑机很少具有加热的功能，导致在天冷的情况下容易造成凝固的现象，此外现有的注塑机在摩托车锁具成型后人工拿取很容易造成烫伤，烫伤现有的注塑机在注塑时无法定位，很容易出现位移的现象，影响注塑的质量，关键现有的注塑机注塑效率低下，进而降低了注塑机的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑机，以解决上述背景技术中提出不能加热、无法定位，以及注塑效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机，包括动模、基座、筒体和定模，所述基座的顶端安装有底座，且底座内部顶端的中间位置处通过螺丝安装有架体，所述架体内部的底端安装有第一液压伸缩杆，所述底座远离基座的一端安装有连接板，且连接板顶端的四个拐角处均竖向安装有竖杆，所述底座靠近连接板的一端安装有控制面板，所述竖杆上均安装有套筒，所述套筒之间固定有固定板，所述第一液压伸缩杆的输出端与固定板的底端连接，所述竖杆的顶端安装有顶板，且顶板的底端固定有定模，所述定模内部底端的四个拐角处均设置有定位槽，所述定模内部底端的中间位置处设置有模腔，所述定模下方的固定板上安装有动模，且动模顶端的四个拐角处均设置有与定位槽相互配合的定位柱，所述动模内部底端的中间位置处安装有第二液压伸缩杆，所述顶板的顶端安装有筒体，且筒体的底端设置有注塑口，所述注塑口的底端与模腔的顶端连接，所述筒体的顶端安装有壳体，且壳体的内部安装有电机，所述筒体靠近壳体的一侧设置有入料口，所述筒体的内部安装有腔体，且腔体的内部安装有螺杆，所述电机的输出端通过转轴与螺杆连接，所述腔体两侧的侧壁上均匀设置有加热块，所述腔体顶部靠近一侧的加热块上方安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制面板的输入端电连接，且控制面板的输出端与加热块的输入端电连接。

优选的，所述加热块关于腔体的垂直中心线对称分布，且腔体的材质为不锈钢。

优选的，所述竖杆分别与顶板和连接板构成一体焊接化结构。

优选的，所述基座底端的四个拐角处均通过螺丝安装有车轮，且车轮上均设置有刹车片，所述基座的内部均固定有减震弹簧，且减震弹簧等间距竖向排列。

优选的，所述定模内部的定位槽的中心线与定位柱的中心线相互重合。

优选的，所述固定板上的套筒与竖杆构成滑动结构，所述套筒与固定板之间固定连接，且套筒为中空结构，所述固定板通过第一液压伸缩杆与架体构成升降结构。