[发明专利]一种圆孔加工方法

说明书

本发明涉及刀具领域，具体的说是一种圆孔加工方法，该方法包括以下步骤：S1，利用激光对工件上需要钻孔的地方打孔，形成激光孔；S2，利用钻机的钻头沿着S1中的激光孔进行扩孔；S3，利用多头铰刀对S2中的通孔进行扩孔；S4，S3完成后，将工件运送至下一工序。本方法首先通过激光对工件待钻孔部位加工出一个通孔，然后利用钻头进行钻屑，可减小钻头受到的轴向力，避免钻头损坏，并且在进行通孔的扩孔时，利用多头铰刀实现快速加工，避免了频繁装夹刀具的繁琐过程，大大提高了加工的效率。

技术领域

本发明涉及刀具领域，具体的说是一种圆孔加工方法。

背景技术

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头，可以手动操作或安装在钻床上工作。铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具。

在现有的通孔加工过程中，往往是在利用样冲冲出定位孔后，利用钻头直接钻屑，这样对于钻头的损坏较大；并且在对通孔进行扩孔、铰孔时，需要更换多种不同类型的刀具，使得加工过程比较繁琐，不利于实现快速加工。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明所述的一种圆孔加工方法，本方法首先通过激光对工件待钻孔部位加工出一个通孔，然后利用钻头进行钻屑，可减小钻头受到的轴向力，避免钻头损坏，并且在进行通孔的扩孔时，利用多头铰刀实现快速加工，避免了频繁装夹刀具的繁琐过程，大大提高了加工的效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆孔加工方法，该方法包括以下步骤：

S1，利用激光对工件上需要钻孔的地方打孔，形成激光孔；

S2，利用钻机的钻头沿着S1中的激光孔进行扩孔；

S3，利用多头铰刀对S2中的通孔进行扩孔；

S4，S3完成后，将工件运送至下一工序；

本方法中采用的多头铰刀包括进行圆柱形孔预加工的第一刀头、对所述第一刀头进一步加工的第二刀头、加工锥形孔的第三刀头以及用于连接第二刀头和第三刀头的刀柄；所述第一刀头包括第一刀身、第一刀刃和第一排屑槽，所述第一刀身设于所述第二刀头的一端，所述第一刀刃设于所述第一刀身的外部，且所述第一刀刃沿所述第一刀身长度方向呈螺旋形延伸，所述第一排屑槽设于所述第一刀身外部，且所述第一排屑槽沿所述第一刀身长度方向呈螺旋形延伸；其中，所述第二刀头包括第二刀身、第二刀刃和第二排屑槽，所述第二刀身设于所述刀柄的一端，所述第二刀刃等间距呈螺旋设置在所述第二刀身的外部，所述第二排屑槽设于相邻所述第二刀刃之间并呈螺旋设置在所述第二刀身的外部；所述刀柄的一端连接第三刀身，且所述刀柄与所述第三刀身之间外侧壁设有内六棱柱；所述第三刀身的端部连接有用于加工锥形孔的第三刀头；其中，所述内六棱柱的外侧套装有防护机构，所述防护机构的内部设有容纳空腔；所述防护机构包括防护套、螺纹孔和外六棱柱，所述防护套上设有用于固定内六棱柱的螺纹孔，且所述防护套的外侧壁中部设有用于带动铰刀进行转动的外六棱柱。

具体的，所述防护机构还包括挡板和连接杆，所述防护套的一端焊接有连接杆，且所述连接杆的端部焊接有挡板，在使用时，通过挡板实现防护机构对铰刀刀头的保护，从而防止铰刀在使用时出现另外刀头损坏的情况，同时能够方便防护机构的安装固定，方便防护机构的安装于拆卸。

具体的，所述第一刀头、所述第二刀头、第三刀头、所述防护机构和所述刀柄的中轴线互相重合，且所述第一刀头的直径小于所述第二刀头的直径，能够保证第一刀头、第二刀头在使用时第三刀头位于防护套的内部，通过外部的防护机构对不使用的铰刀刀头进行保护，同时能够通过防护机构的外六棱柱带动铰刀刀头的旋转，从而方便使用，实现一刀多刀头，使铰刀的加工适用范围广。