[发明专利]聚合物干粉熟化搅拌装置

说明书

本发明公开了一种聚合物干粉熟化搅拌装置，包括熟化罐单元、控制单元、螺杆泵和管道；所述熟化罐单元包括一个熟化罐，所述熟化罐分为若干个依次连接的熟化腔；熟化腔的顶部均设置有搅拌单元；所述控制单元控制螺杆泵和搅拌单元。本发明中的聚合物干粉熟化搅拌装置通过设置含有若干个熟化腔的熟化罐；使聚合物干粉水溶液依次进入各个熟化腔，在每个熟化腔中均进行充分的搅拌；同时前半部的搅拌方向与后半部的搅拌方向相反，且后半部的搅拌速度较低；聚合物母液既充分熟化又减少因搅拌造成的粘度降解，结构紧凑，占地面积小，大大缩短了母液熟化时间，降低了聚合物的黏结及降解率。

技术领域

本发明涉及聚合物干粉熟化搅拌装置，用于油田三次采油聚合物驱母液熟化。

背景技术

在油田开发后期以及贫油田开采中，化学驱（包括聚合物驱、复合驱、调剖等）是最重要的挖潜和提高采收率方法。而水与聚合物干粉的分散混合后的母液熟化又是聚合物溶液配制中核心的工艺。

传统的聚合物母液熟化是通过批处理方式实现（在熟化时熟化罐内母液不能外输，需要等到熟化完成之后通过阀门切换实现外输），在大规模应用的条件下，由于受单个熟化罐容积的限制（如果熟化罐容积过大，熟化效果会减弱，母液熟化时间会延长，而且熟化后的母液容易浓度不均匀），另外，熟化罐与外输母液的过滤器形成多对多的对应关系（即多个熟化罐对应多个过滤器），在母液配制站规模增大时，熟化罐数量与过滤器数量的增多会导致熟化罐与过滤器之间管路数量呈几何级数增加，批处理的控制难度也随之增加，且目前常规应用的聚合物母液熟化系统能够实现的母液浓度多在7000ppm以下，对于高浓度的聚合物由于浓度增加导致母液粘度增加，常规搅拌存在难度，容易导致母液熟化过程中混合不均匀或者时间较长，多在2个小时以上，从而导致地面工艺系统的投资增加。

发明内容

针对国内外现有技术中存在的问题，本项目产品“聚合物干粉熟化搅拌装置”是公司依据多年在三次采油聚合物熟化领域应用的经验，并利用先进的数值模拟技术，采用连续熟化，改变熟化搅拌的流道结构，在增加搅拌强度的同时减少搅拌器对聚合物母液形成的剪切，从而实现了大流量、高浓度聚合物母液熟化，熟化时间在1.5小时，大大缩短了熟化时间，同时，工艺流程采取单套母液熟化装置对应单套过滤装置，可以通过控制入口的流量从而实现在线调节母液输出速度，简化了工艺，便于控制。同时减少了占地面积，大大减少了地面整体投资。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种聚合物干粉熟化搅拌装置，包括熟化罐单元、控制单元、螺杆泵和管道；所述熟化罐单元包括一个熟化罐，所述熟化罐分为若干个依次连接的熟化腔；相邻的熟化腔之间设置有隔离板，所述隔离板的顶部设置有溢流口；聚合物干粉水溶液通过前一个熟化腔的隔离板的溢流口进入后一个熟化腔内；熟化腔的顶部均设置有搅拌单元；熟化罐的前半部的熟化腔的搅拌单元的搅拌方向与后半部的熟化腔的搅拌单元的搅拌方向相反；熟化腔内均设置有液位传感器；所述螺杆泵设置在出液管路中，将聚合物干粉水溶液抽出熟化罐；所述控制单元控制螺杆泵和搅拌单元。

进一步，所述熟化腔均在底部设置有采样阀。

进一步，所述熟化腔的个数至少为5个。

进一步，前两个熟化腔的搅拌单元的搅拌方向与后三个熟化腔的搅拌单元的搅拌方向相反。

进一步，最后的所述熟化腔的外壁顶端设置有溢流管，所述溢流管与出液管连接；溢流管的顶端的高度低于所述隔离板的溢流口的底部的高度。

进一步，所述隔离板的前面设置有辅助隔离板，所述辅助隔离板仅在底部留有连通口，使聚合物干粉水溶液从底部的连通口流出后再经隔离板的溢流口进入下一个熟化腔。