[发明专利]一种熔盐蓄热式蒸汽过热装置及系统

说明书

本发明提供了一种熔盐蓄热式蒸汽过热装置及系统，装置包括：熔盐储罐、电加热器以及换热体，电加热器的加热体和换热体均设置于熔盐储罐中；电加热器的加热体浸没在熔盐储罐中的熔盐体的低温段对熔盐进行加热，所述的换热体浸没在熔盐储罐中的熔盐体的高温段，以实现换热体中的蒸汽与熔盐进行热交换。本发明采用熔盐作为中间换热介质，利用其液态和蓄热特性，确保电加热体不结垢、不被腐蚀，确保电加热体表面交变热应力小，不致其损毁，延长使用寿命。确保被加热蒸汽温度波动幅度小，实现间断供汽的要求。

技术领域

本发明涉及冶金技术，特别是冶金技术中的余热回收技术，具体的讲是一种熔盐蓄热式蒸汽过热装置及系统。

背景技术

冶金工业生产过程中会产生大量余热资源，为达到生产工艺的需要，工艺生产上常配置有余热回收设施，以生产余热蒸汽副产品的形式回收余热资源。生产的余热蒸汽多为饱和蒸汽，如钢铁企业炼钢转炉汽化饱和蒸汽、轧钢加热炉汽化饱和蒸汽等。回收的余热蒸汽迫于蒸汽的品质低，无法广泛应用于高品质工业用户，只能输送到低压蒸汽管网作为生活用汽、采暖用汽、少量工艺加热用汽等低品质蒸汽用户。在非采暖地区或采暖地区非采暖季节蒸汽用量减少，致使生产的余热蒸汽大量被放散，造成资源浪费。此外，饱和蒸汽在蒸汽管网输送过程中沿程阻损大，输水量大，不仅限制了输送距离还浪费了大量热能和水资源，限制了余热饱和蒸汽的有效利用。

为了提高企业的经济效益，达到节能、减排、降耗的目的，如何更加有效的利用余热蒸汽资源成为节能关注的重点。目前，现有技术多为以燃气燃烧产生烟气加热饱和蒸汽的方式，提高余热蒸汽品质供高品质蒸汽用户使用，此种过热饱和蒸汽的方式存在工艺、控制系统复杂，装备占用空间大、初投资高等缺点。近些年，在提高低压蒸汽品质方面做了一定的努力，有些采用电加热方法，但都停留在理论或实验阶段，没有得到实践应用。

现有技术中对蒸汽进行过热处理时，电热器表面容易超温，影响电热器使用寿命，同时，无法保障周期性间断变化用汽用户的需要。

发明内容

为提高对蒸汽进行过热处理中加热器的使用寿命，实现间断供汽，本发明实施例提供了一种熔盐蓄热式蒸汽过热装置，包括：熔盐储罐、电加热器以及换热体，所述的电加热器的加热体和换热体均设置于熔盐储罐中；其中，

所述的电加热器的加热体浸没在熔盐储罐中的熔盐体的低温段对熔盐进行加热，所述的换热体浸没在熔盐储罐中的熔盐体的高温段，以实现换热体中的蒸汽与熔盐进行热交换。

同时，本发明还提供一种熔盐蓄热式蒸汽过热系统，包括：蒸汽储热器、过热装置；

所述的过热装置包括：熔盐储罐、电加热器以及换热体，所述的电加热器的加热体和换热体均设置于熔盐储罐中；其中，

所述的电加热器的加热体浸没在熔盐储罐中的熔盐体的低温段对熔盐进行加热，所述的换热体浸没在熔盐储罐中的熔盐体的高温段，以实现换热体中的蒸汽与熔盐进行热交换；

所述的蒸汽储热装置与过热装置中的换热体输入端相连接。

本发明实施例中，所述的系统还包括：第一压力传感器、第一流量传感器，设置于所述蒸汽储热器和换热体输入端之间。

本发明实施例中，所述的系统还包括：第二温度传感器，设置于换热体的输出端。

本发明实施例中，所述的系统还包括：第三温度传感器、第四温度传感器，设置于所述熔盐储罐，以采集熔盐储罐中的熔盐体的高温段、低温段的温度。

本发明实施例中，所述的系统还包括：PLC控制器、电控箱，所述PLC控制器通过电控箱与所述电加热器相连接。

本发明在实现电能加热饱和蒸汽同时，采用熔盐作为中间换热介质，利用其液态和蓄热特性，确保电加热体不结垢、不被腐蚀，确保电加热体表面交变热应力小，不致其损毁，延长使用寿命。确保被加热蒸汽温度波动幅度小，实现间断供汽的要求。