[发明专利]一种脱硫系统中的隔油设备

说明书

本发明涉及一种脱硫系统中的隔油设备，其特征在于：包括油水分离罐，净废水罐，所述油水分离罐靠近底部设有进水管，所述油水分离罐内竖直设有隔离板，隔离板将油水分离罐分为上升区、油水分离区两部分，其中进水管与上升区相连通，油水分离罐内位于隔离板的上方内设有加热装置，所述油水分离罐的顶部设有排油管，所述油水分离罐上设有溢流管，溢流管的一端深入到油水分离区的下半部，溢流管的另一端与净废水罐相连通，所述净废水罐的底部设有第一排水管。本发明能够有效分离脱硫系统中产生的废水中的油，避免堵塞催化剂床，不会影响后续的处理设备，提升脱硫系统整体处理能力，有利于脱硫的顺利进行。

技术领域

本发明涉及脱硫系统技术领域，具体涉及一种脱硫系统中的隔油设备。

背景技术

焦炉、柴油等烟气脱硫过程中，烟气内会含有部分气化的油品，经过脱硫塔后，被拦截下来，跟随脱硫后的污水进入含有催化剂的床层及后续的污水处理设备中，导致催化剂床堵塞，后续处理设备的油含量越来越高，整体处理能力下降，不利于脱硫的顺利进行。

发明内容

为克服所述不足，本发明的目的在于提供一种脱硫系统中的隔油设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脱硫系统中的隔油设备，包括油水分离罐，净废水罐，所述油水分离罐靠近底部设有进水管，所述油水分离罐内竖直设有隔离板，隔离板将油水分离罐分为上升区、油水分离区两部分，其中进水管与上升区相连通，油水分离罐内位于隔离板的上方内设有加热装置，所述油水分离罐的顶部设有排油管，所述油水分离罐上设有溢流管，溢流管的一端深入到油水分离区的下半部，溢流管的另一端与净废水罐相连通，所述净废水罐的底部设有第一排水管。

具体地，所述油水分离罐的底部设为锥形结构，锥形结构形成沉淀污泥区，锥形结构的底部排污口，排污口处设有排污阀，方便将沉淀的污泥排放出去。

具体地，所述排油管上设有排油阀，排油管通过排油泵与油罐相连。

具体地，所述排油管上设有第一透气管，第一透气管位于排油阀与油水分离罐之间。

具体地，所述第一排水管通过第一蝶阀与水泵相连，水泵的出水口与第二排水管，第二排水管上设有第二蝶阀。

具体地，所述水泵设有一个备用水泵，一个工作水泵。

具体地，所述净废水罐靠近顶部设有超高水位监测器，超高水位检测器高于溢流管与净废水罐连通的位置，超高水位检测器启动备用水泵，所述净废水罐内分别设有高水位检测器、低水位检测器，高水位检测器低于溢流管与净废水罐连通的位置，高水位检测器启动工作水泵排水，低水位检测器停止工作水泵排水。

所述超高水位检测器、高水位检测器、低水位检测器分别为浮球和微动组成的检测装置。

具体地，所述油水分离罐的内隔离板的上方设有吸油毡，吸油毡水平设置在油水分离罐内，并与油水分离罐的内壁紧密接触。

本发明具有以下有益效果：本发明能够有效分离脱硫系统中产生的废水中的油，避免堵塞催化剂床，不会影响后续的处理设备，提升脱硫系统整体处理能力，有利于脱硫的顺利进行。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中1进水管，2油水分离罐，21隔离板，22上升区，23油水分离区，24沉淀污泥区，25吸油毡，26净油区，27排油管，271排油球阀，28第一透气管，29加热装置，210排污阀，3溢流管，31第二通气孔，4净废水罐，41超高水位监测器，42高水位检测器，43低水位检测器，44第一排水管，441第一蝶阀，45水泵，46第二排水管，461第二蝶阀。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。