[发明专利]一种汽油脱硫吸附剂再生工艺

说明书

本发明涉及一种汽油脱硫吸附剂再生工艺，包括以下步骤：（1）首先将装有待再生吸附剂的流化床吸附器加热，将氮气加热至100‑200℃后以200‑500mL/min的速率通入流化床吸附器，持续3‑6h，将待再生吸附剂取出，置入高温加热炉，通入氧气，加热至500‑600℃，焙烧2‑5h，将经过焙烧的吸附剂置入流化床吸附器，经过加热的氮气以200‑500mL/min的速率通入流化床吸附器，持续0.5‑1h，然后将流化床吸附器升温至500‑600℃，将氢气加热至400‑500℃后，以100‑200mL/min的速率通入流化床吸附器，持续3‑5h后，即获得完成再生的吸附剂。本发明具有以下有益效果：与现有的吸附脱硫工艺相衔接良好，工艺简洁，使用设备简易，再生效率和质量较高，经过再生的吸附剂吸附质量高，易于工业应用。

技术领域

本发明涉及汽油脱硫技术领域，具体涉及一种汽油脱硫吸附剂再生工艺。

背景技术

车用汽油中的硫化物对人类健康和环境造成严重的威胁，例如，硫能使车辆发动机催化剂转化器中的催化剂中毒，燃烧生成的SO_x随尾气排放造成严重的大气污染，尾气含有大量的未完全燃烧的烃，生成的氮或碳的氧化物经阳光照射形成光化学烟雾。随着环保要求的不断提高，近些年来对于车用汽油的质量要求也不断提高，汽油中的总硫更是一项非常重要的指标。

炼油行业采用的脱硫技术分为加氢脱硫和非加氢脱硫技术，目前研究非常广泛的吸附脱硫技术，因为其在常温常压的条件下进行，能耗低，辛烷值几乎不损失，是有潜力的深度脱硫途径之一。对于吸附脱硫技术来说，吸附剂的吸附硫容和选择性是核心。为使反应吸附剂具有实用性及降低费用，需要对吸附剂进行再生，再生是吸附剂反复使用的必要步骤，良好的再生条件可以极大地提高吸附剂的活性和使用寿命，同时还可以节约能源，减少投资，降低脱硫的费用。

发明内容

为克服所述不足，本发明的目的在于提供一种工艺简单、方便使用，再生效果好，提高吸附剂使用效率的汽油脱硫吸附剂再生工艺。包括以下步骤：

（1）首先将装有待再生吸附剂的流化床吸附器加热至100-200℃，然后将氮气打入预热器，加热至100-200℃后，采用空气压缩机使经过加热的氮气以200-500mL/min的速率通入流化床吸附器，持续3-6h。

（2）将流化床吸附器内的待再生吸附剂取出，置入高温加热炉，通入氧气，在10-100MPa的压力下，加热至500-600℃，焙烧2-5h。

（3）将经过焙烧的吸附剂置入流化床吸附器，采用空气压缩机使经过加热的氮气以200-500mL/min的速率通入流化床吸附器，持续0.5-1h，保证流化床吸附器内属于惰性气氛，然后将流化床吸附器升温至500-600℃，将氢气打入预热器，加热至400-500℃后，采用空气压缩机将经过加热的氢气以100-200mL/min的速率通入流化床吸附器，持续3-5h后，即获得完成再生的吸附剂。

进一步，步骤（1）、步骤（2）和步骤（1）中所述的氮气、氢气和氧气均采用浓度超过99%纯氮气、氢气和氧气。

本发明具有以下有益效果：可以和现有的吸附脱硫工艺相衔接，工艺简洁，使用设备简易，再生效率和质量较高，经过再生的吸附剂吸附质量高，易于工业应用。

具体实施方式

现在对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

具体方法步骤：

（1）首先将装有待再生吸附剂的流化床吸附器加热至100℃，然后将氮气打入预热器，加热至100℃后，采用空气压缩机使经过加热的氮气以200mL/min的速率通入流化床吸附器，持续6h。

（2）将流化床吸附器内的待再生吸附剂取出，置入高温加热炉，通入氧气，在10MPa的压力下，加热至600℃，焙烧5h。