[发明专利]一种地沟油超高连续脱胶方法及装置

说明书

本发明属于化学化工领域，具体的说一种地沟油超高连续脱胶方法及装置。脱胶罐中将除杂的地沟油搅拌条件下加热至50‑70℃得粗油，将酸加入其中，再于50‑70℃的恒温下反应15‑30min；反应后与洗涤水混匀得油水混合液，向油水混合液中加入磷脂酶于50‑70℃的恒温下反应1‑4h，而后离心实现对地沟油的脱胶。本发明提供的一种地沟油超高连续脱胶技术及装备，不仅超高连续脱胶更易于实现工业化，而且用酸‑水‑酶联合脱胶法脱胶效果更显著，同时脱胶后的废水可加入水可加入碳酸钙，使磷酸结晶成盐析出，回收用作磷肥，而且本发明工艺流程简单，绿色环保，具有显著的经济和社会效益。

技术领域

本发明属于化学化工领域，具体的说一种地沟油超高连续脱胶方法及装置。

背景技术

地沟油是各种废油脂的统称，根据来源大体分为三类：一是餐饮企业如宾馆、饭店等在日常经营过程中产生的废油脂；二是居民在日常饮食过程中产生的废油脂；三是食品、油脂加工企业在生产过程中产生的废油脂，如皂脚、煎炸老油等。地沟油品质极差，有毒有害成分严重超标，直接排放造成环境污染；长期摄入引起食物中毒、诱发疾病、甚至致癌。若作为资源回收再利用，地沟油经转酯化反应可合成生物柴油。然而胶溶性杂质的存在不仅影响地沟油的稳定性，而且影响地沟油精炼和深度加工的工艺效果。由此生产的生物柴油会燃烧不完全、残留物较多而对发动机的运动部件磨损大。因此，必须首先脱除胶溶性杂质。

传统的脱胶方法有水化脱胶和酸化脱胶，及衍生的吸附脱胶、酶法脱胶等。传统的水化脱胶和酸化脱胶操作简单、脱胶效果一般；吸附脱胶需要长时间的静置，脱胶效果一般，操作难度大；酶法脱胶由于酶解过程反应不均匀，脱胶后的油脂含胶杂量不稳定等原因很少用于工业生产，而且酶法脱胶会使脱胶油的酸价较高，增大了后序脱酸的困难。因此，具体选用时需综合考虑原料油性质、设备投资、操作复杂度等因素。

发明内容

本发明目的在于提供一种地沟油超高连续脱胶方法及装置。

为实现上述目的，本发明采用技术方案为：

一种地沟油超高连续脱胶方法，脱胶罐中将除杂的地沟油搅拌条件下加热至50-70℃得粗油，将酸加入其中，再于50-70℃的恒温下反应15-30min；反应后与洗涤水混匀得油水混合液，向油水混合液中加入磷脂酶于50-70℃的恒温下反应1-4h，而后离心实现对地沟油的脱胶。

所述离心后的水层加入碳酸钙(所述碳酸钙为工业级碳酸钙)，使磷酸结晶成盐析出，重复利用。

所述与酸反应后粗油与洗涤水混合后注入动态反应器中混合均匀后再导入至脱胶罐中，与磷脂酶反应；其中，洗涤水为净化水。

所述除杂的地沟油为地沟油通过过滤、离心得杂质除去的地沟油；其中，过滤为采用无机滤膜进行过滤。

所述无机滤膜是陶瓷膜或氧化铝膜；所述酸为柠檬酸、磷酸或草酸；磷脂酶为磷酸单酯酶、磷酸二酯酶、三磷酸腺苷酶、焦磷酸酶或偏磷酸酶。

进一步的说：

(1)通过过滤、离心等操作，将地沟油中的杂质除去；

(2)将除杂的地沟油以70-100r/min搅拌速度加热至50-70℃，将重量为粗油重量0.05％-0.2％的酸采用喷淋方式均匀地加入粗油中，酸加入结束后，再恒温50-70℃，搅拌15-30min；

(3)将洗涤水加入经过步骤(2)处理的地沟油中，与地沟油一同以0.1-1L/min速率注入动态反应器中，得到油水混合液注入反应罐中；

(4)将磷脂酶同样用用喷淋方式加入经过步骤(3)处理的混合液，恒温搅拌反应1-4h；

(5)将经(4)处理的混合液送至离心机进行离心分离，离心分离的转速为3000-5000rpm，恒速时间为15-25min。