[发明专利]一种钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置

说明书

本发明属于粉碎技术领域，具体涉及一种钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置，包括主体，还包括清洁机构和疏堵机构，所述主体包括第一电动机、传送带主体、下料口、进料料斗、第二电动机、粉碎装置主体、支撑架、第二弹簧和支撑脚，所述传送带主体的端部的一侧设置有第一电动机；通过在传送带主体的下表面设计废料收集箱和的内部设计毛刷，避免传送带传送时传送带的表面容易残留很多原矿粉，影响传送带在传送的效果和对材料浪费，通过固定板与第一卡块将废料收集箱卡合在第一卡槽的内部，通过毛刷与传送带表面接触进行清洁，通过废料收集箱对清洁后的残留物质进行收集，解决了传送带在传送的效果和对材料浪费的问题。

技术领域

本发明属于粉碎技术领域，具体涉及一种钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置。

背景技术

现有的钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置由粉碎机和输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，在工业生产中很常见也是生产中不可缺少的一种装置。

原有钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置在使用中向料斗内部加入原矿粉过多时容易使得料斗底部被堵住影响下料的速率，当在下料过快时容易使得机器粉碎的不均匀，在通过传送带传送时传送带的表面容易残留很多原矿粉，影响传送带在传送的效果和对材料浪费的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的原有钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置在使用中向料斗内部加入原矿粉过多时容易使得料斗底部被堵住影响下料的速率，当在下料过快时容易使得机器粉碎的不均匀，在通过传送带传送时传送带的表面容易残留很多原矿粉，影响传送带在传送的效果和对材料浪费缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置，包括主体，还包括清洁机构和疏堵机构，所述主体包括第一电动机、传送带主体、下料口、进料料斗、第二电动机、粉碎装置主体、支撑架、第二弹簧和支撑脚，所述传送带主体的端部的一侧设置有第一电动机，所述传送带主体的一端下表面设置有下料口，所述传送带主体的另一端上方设置有支撑架，所述支撑架的底端设置有第二弹簧，所述第二弹簧的底端设置有支撑脚，所述支撑架的上表面一端设置有第二电动机，所述第二电动机的一侧设置有粉碎装置主体，所述粉碎装置主体的上表面设置有进料料斗，所述清洁机构包括第一卡槽、第一卡块、废料收集箱、毛刷、扭转弹簧、毛刷固定架、螺栓、限位槽、第一弹簧和第二卡槽，所述传送带主体的下表面中间位置处设置有废料收集箱，所述废料收集箱的上表面设置有第一卡块，所述第一卡块与所述传送带主体的连接处开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部设置有固定板，所述固定板的下表面中间位置处开设有第二卡槽，所述固定板的上表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧与所述第一卡槽的连接处设置有限位槽，所述第一卡块的内部设置有毛刷固定架，所述毛刷固定架与所述第一卡块的连接处旋合连接有螺栓，所述毛刷固定架的上表面设置有毛刷，所述毛刷与所述毛刷固定架的连接处设置有转轴，所述转轴的两端均设置有扭转弹簧；

所述疏堵机构包括手轮、手把、旋转轴、螺旋桨、第三卡槽、第二卡块和卡板，所述进料料斗的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的外表面设置有螺旋桨，且所述旋转轴贯穿于所述进料料斗前表面，所述旋转轴的一端与所述进料料斗的连接处设置有轴承，所述旋转轴位于所述进料料斗的前表面一端设置有手轮，所述手轮的一端设置有手把，所述进料料斗的下表面内部设置有卡板，所述卡板的两端均设置有第二卡块，所述第二卡块与所述进料料斗的连接处设置有第三卡槽。

优选的，所述卡板与所述进料料斗通过所述第三卡槽与所述第二卡块滑动连接，且所述第二卡块与所述进料料斗为一体式结构，所述第三卡槽与所述进料料斗为一体式结构。

优选的，所述旋转轴共设置有两个，所述旋转轴安装在所述进料料斗的内部，所述旋转轴与所述进料料斗通过轴承转动连接。

优选的，所述固定板与所述第二卡槽为一体式结构，且所述废料收集箱与所述第一卡槽通过所述第二卡槽与所述第一卡块卡合连接。