[发明专利]一种等静压石墨制备方法及制备装置

权利要求书

1.一种等静压石墨制备方法，其特征在于，所述等静压石墨制备方法包括以下步骤：

使用气流粉碎机将针状石油焦粉碎处理，得到小粒度针状石油焦粉；

将所述小粒度针状石油焦粉在900℃-1100℃的温度条件下煅烧，将煅烧后端针状石油焦粉酸浸处理，得到提纯针状石油焦粉；

将65-70份的所述提纯针状石油焦粉与45-25的改性沥青在150℃-170℃温度条件下混捏，得到针状石油焦粉糊料；

将所述针状石油焦粉糊料轧片处理，进行2-3次轧片处理，得到2-3mm的针状石油焦薄片；

所述针状石油焦薄片经冷却后破碎至1.5mm以下，将破碎后的针状石油焦挤压成圆柱形棒，得到石油焦圆柱棒；

将所述石油焦圆柱棒粉碎并过120-180目筛，得到二次石油焦粉；

将65-70份的所述二次石油焦粉与45-25的改性沥青150℃-170℃温度条件下混捏，得到二次针状石油焦粉糊料，在所述二次针状石油焦粉糊料中加入炭黑，得到原料混合物；

将所述原料混合物在常压下预热到60-90℃，将预热后的所述原料混合物装入橡胶模具中，在200-500Mpa压力下等静压成型，制得等静压成型胚体；

将所述等静压成型胚体装入包套，气动真空泵将炉室内抽真空至-0.01MPa，保持8-12min，以1.5-2.0ml/min的速度通入氩气，启动控温程序开始焙烧，得到焙烧制品；

将所述焙烧制品预热至180-220℃，将预热后的焙烧制品放入浸渍罐中密封，使用真空泵将浸渍罐内抽真空至-0.08~-0.09MPa，保压至少两个小时之后，抽入加热好的沥青将所述焙烧制品浸没，继续通入氩气后保压1个小时后，得到所述等静压石墨。

2.根据权利要求1所述的一种等静压石墨制备方法，其特征在于，所述焙烧的最高温度为1000℃，0℃-200℃的升温速率为25℃/h，200℃-600℃的升温速率为5℃/h，650℃时保温12h，650℃-1000℃的升温速率为10℃/h，1000℃-600℃的降温速率为12℃/h，600℃-100℃的降温速率为15℃/h。

3.根据权利要求1所述的一种等静压石墨制备方法，其特征在于，所述焙烧与所述将预热后的焙烧制品放入浸渍罐中密封均进行多次。

4.根据权利要求1所述的一种等静压石墨制备方法，其特征在于，所述将所述等静压成型胚体装入包套中的包套为铁包套。

5.一种等静压石墨制备装置，其特征在于，所述装置用于将所述石油焦粉与所述改性沥青混捏，所述装置包括：混捏外壳（1）和混捏内壳（2），所述混捏内壳（2）设置于所述混捏外壳（1）的内部，所述混捏外壳（1）包括内壳容置腔（11），所述混捏内壳（2）包括搅拌装置容置腔（21），所述内壳容置腔（11）和所述搅拌装置容置腔（21）被所述混捏内壳（2）的壳壁分隔为两个独立的空间，所述混捏内壳（2）包括两个对称设置的搅拌器（22），两个所述搅拌器（22）均成圆球状，两个所述搅拌器（22）的截面线均相交，所述混捏内壳（2）的顶部设置有灌料轴（12），所述灌料轴（12）的一端与所述搅拌装置容置腔（21）相连通；

所述搅拌装置容置腔（21）的内部设置有两个搅拌装置（23），所述搅拌装置（23）对称设置于两个所述搅拌器（22）的内部，所述搅拌装置（23）包括搅拌轴（231）和四个搅拌刀（232），四个所述搅拌刀（232）均设置于所述搅拌轴（231）的轴壁上，四个所述搅拌刀（232）在所述搅拌轴（231）的圆周面上均匀分布，所述搅拌刀（232）包括竖直段（233）和倾斜段（234），所述竖直段（233）和所述倾斜段（234）相交成钝角，所述搅拌轴（231）与所述混捏外壳（1）转动连接，所述搅拌轴（231）的两端均凸出于所述混捏外壳（1）。

6.根据权利要求5所述的一种等静压石墨制备装置，其特征在于，所述搅拌轴（231）的端部与所述搅拌刀（232）之间还设置有密封装置（3），所述密封装置（3）与所述混捏外壳（1）的内壁固定连接，所述密封装置（3）包括密封外壳（31），所述搅拌轴（231）贯穿设置于所述密封外壳（31）的内部，所述密封外壳（31）的内部设置有密封腔（32），所述密封空腔（2）的内部设置有缓冲液。