[发明专利]钢管冲压打孔机

说明书

本发明公开了一种钢管冲压打孔机，包括工作台，工作台上方设有固定框架，固定框架上嵌设有竖直向下的第一气缸，第一气缸的下方设有定位架；所述第一气缸的伸出端设有冲压板，冲压板的底部设有冲孔刀具；所述的冲压板伸入到定位架内腔中，所述定位架的一侧设有U型导板，U型导板的上方架设有滑动架，滑动架上设有滑动机构，滑动机构的底部连接有伸入U型导板内腔中的推杆，推杆的端部连接有推块；所述U型导板的一侧设有送管装置；所述固定框架在位于U型导板的上方嵌设有激光位移传感器。本发明具有加工效率高，自动化程度高的优点，同时便于控制和调节打孔间距，节省了大量劳动力，又确保了打孔的效率和合格率。

技术领域

本发明涉及一种钢管冲压装置，特别涉及一种钢管冲压打孔机。

背景技术

钢管广泛运用于我们的日常生活当中，钢管的用途十分的广泛，钢管在使用的过程中，往往需要在钢管的表面进行打孔，以满足钢管的加工使用；现有的管材打孔机种类繁多，一些管材打孔机可对管材进行单独打孔，一些管材打孔机可对管材的外圆面上进行多孔同时打孔，现有的管材打孔机，一般是通过固定的钻头来对移动的管材进行打孔，在打孔的过程中需要人工来对管材进行推进，推向固定的钻头，来对管材进行打孔；一方面需要耗费大量的人力，且工作效率低；另一方面是目前的打孔机不便于调节，使得打孔间距难易控制，严重影响了打孔的效率和合格率。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种钢管冲压打孔机。本发明具有加工效率高，自动化程度高的优点，同时便于控制和调节打孔间距，节省了大量劳动力，又确保了打孔的效率和合格率。

本发明的技术方案：一种钢管冲压打孔机，钢管冲压打孔机，包括工作台，工作台上方设有固定框架，固定框架上嵌设有竖直向下的第一气缸，第一气缸的下方设有定位架；所述第一气缸的伸出端设有冲压板，冲压板的底部设有冲孔刀具；所述的冲压板伸入到定位架内腔中，所述定位架的一侧设有U型导板，U型导板的上方架设有滑动架，滑动架上设有滑动机构，滑动机构的底部连接有伸入U型导板内腔中的推杆，推杆的端部连接有推块；所述U型导板的一侧设有送管装置；所述固定框架在位于U型导板的上方嵌设有激光位移传感器，所述固定框架上设有控制电路板，所述第一气缸上设有第一气缸开关，所述激光位移传感器和第一气缸开关分别与控制电路板通过导线连接。

上述的钢管冲压打孔机中，所述送管装置包括设置在U型导板一侧的储管箱，储管箱内部设有储物腔，储物腔的下方设置有空腔，空腔与储物腔之间设有竖直向下的出管通道，所述储物腔的底部设有倾斜延伸至出管通道的斜坡；所述空腔的内部设有第二气缸和活动条，第二气缸的伸出端端与活动条连接；所述第二气缸上设有第二气缸开关，所述第二气缸开关通过导线与控制电路板连接；所述储管箱的内壁上设有竖直向下的分隔板。

前述的钢管冲压打孔机中，所述活动条的前端部设有弧形结构；所述空腔的前端延伸至U型导板的上方。

前述的钢管冲压打孔机中，所述滑动机构包括滑动设置在滑动架上的滑块；所述滑动架的上表面设有齿条；所述滑块的内部设有与齿条啮合的齿辊，所述滑块的上方设有伺服电机，伺服电机通过传动带与齿辊连接，所述滑动架的两端分别设有第一限位开关和第二限位开关，所述滑块的侧壁上设有与第一限位开关和第二限位开关对应的触头；所述伺服电机、第一限位开关和第二限位开关分别通过导线与控制电路板连接。

前述的钢管冲压打孔机中，所述定位架上设有与U型导板对应的第一通孔，第一通孔的两侧侧上壁铰接有夹持片。

前述的钢管冲压打孔机中，所述第一通孔的侧壁上设有与夹持片对应的收纳槽，所述夹持片与收纳槽之间连接有复位弹簧。

前述的钢管冲压打孔机中，所述U型导板的底部设有第一弧形凹槽，所述第一通孔底部设有与第一弧形凹槽对应的第二弧形凹槽；所述定位架以及U型导板的侧壁上均设有缓冲层。