[发明专利]一种泵体铸件的浇铸工艺

说明书

本发明公开了一种泵体铸件的浇铸工艺，其具体的工艺方法如下：按照铸件的尺寸加工出消失模模具，然后将消失模具埋在型砂箱内造型，型砂由旧砂、新砂、粘上类粘结剂、水和煤粉组成；对型砂箱进行负压处理，将模具腔内的空气在负压泵抽气作用下排出；在熔炉中投入原料配比的锰2.2‑2.6%、硅1.3‑1.7%、磷0.6‑1.0%、硫0.5‑0.9%、铬2.4‑2.8%、钛0.15‑0.21%、硼1.4‑1.8%，余量为铁，熔融获得合金溶液；将获得的合金溶液通过浇口注入模具中，然后自然冷却，开模取件即可。采用本技术方案，生产时，本发明浇铸的铸件不产生气泡或杂质，铸件质量好；本发明可以浇铸复杂的泵体铸件，避免浇铸复杂铸件不成功，节省成本，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及泵体铸件生产的技术领域，尤其涉及一种泵体铸件的浇铸工艺。

背景技术

铸造成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。铸件具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，这是其它金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。但是，铸件在铸造时容易产生气孔、夹杂，导致铸件质量低；且对于泵体形状复杂的铸件容易造型失败，费时费力，为此，我们提出一种泵体铸件的浇铸工艺。

发明内容

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种泵体铸件的浇铸工艺。

本发明公开了一种泵体铸件的浇铸工艺，其具体的工艺方法如下：

（1）按照铸件的尺寸加工出消失模模具，然后将消失模具埋在型砂箱内造型，型砂由旧砂、新砂、粘上类粘结剂、水和煤粉组成；

（2）对型砂箱进行负压处理，将模具腔内的空气在负压泵抽气作用下排出；

（3）在熔炉中投入原料配比的锰2.2-2.6%、硅1.3-1.7%、磷0.6-1.0%、硫0.5-0.9%、铬2.4-2.8%、钛0.15-0.21%、硼1.4-1.8%，余量为铁，熔融获得合金溶液；

（4）将获得的合金溶液通过浇口注入模具中，然后自然冷却，开模取件即可。

优选的，所述步骤（1）中型砂的组份质量占比为旧砂65-85%、新砂10-18%、粘上类粘结剂5-7%、煤粉4-6%、水4-6%。

优选的，所述步骤（1）中型砂的组份质量占比为旧砂70%、新砂14%、粘上类粘结剂6%、煤粉5%、水5%。

优选的，所述步骤（2）中负压抽气的压力控制在0.04-0.06Mpa。

优选的，所述步骤（3）的熔炉中投入原料配比的锰2.4%、硅1.3-1.7%、磷0.8%、硫0.7%、铬2.6%、钛0.18%、硼1.6%，余量为铁。

有益效果是：生产时，本发明浇铸的铸件不产生气泡或杂质，铸件质量好；本发明可以浇铸复杂的泵体铸件，避免浇铸复杂铸件不成功，节省成本，提高生产效率。

具体实施方式

实施例1

本发明公开了一种泵体铸件的浇铸工艺，其具体的工艺方法如下：

（1）按照铸件的尺寸加工出消失模模具，然后将消失模具埋在型砂箱内造型，型砂由旧砂65%、新砂18%、粘上类粘结剂5%、水4%和煤粉4%组成；

（2）对型砂箱进行负压处理，将模具腔内的空气在负压泵抽气作用下排出，负压抽气的压力控制在0.04Mpa；

（3）在熔炉中投入原料配比的锰2.2%、硅1.3%、磷0.6%、硫0.5%、铬2.4%、钛0.15%、硼1.4%，余量为铁，熔融获得合金溶液；

（4）将获得的合金溶液通过浇口注入模具中，然后自然冷却，开模取件即可。

实施例2