[发明专利]一种燃煤烟气的净化方法及其净化装置

说明书

本发明属于电厂环保技术领域，具体公开了一种燃煤烟气的净化方法及其净化装置。该净化方法首创性地先对燃煤烟气进行第一次降温，使其温度降至60‑85℃，此时，燃煤烟气中的含硫化合物极易凝结并与飞灰结合，利于在后续脱硫过程中脱除；再对其进行第二次降温，并脱硫，降温后，燃煤烟气的温度为45‑55℃，此时，燃煤烟气经过第二次降温，能有效去除细颗粒物、可凝结颗粒物和含可溶盐雾滴；最后进行第三次降温，冷凝燃煤烟气中的水，得到冷凝水，而该冷凝水吸收或凝结烟气中的酸性物质、颗粒物和元素汞，收集净化后烟气即可。经测试，净化后烟气中烟尘浓度不高于3mg/Nm³，甚至不高于1mg/Nm³，能耗能降低10％以上。

技术领域

本发明属于电厂环保技术领域，具体涉及一种燃煤烟气的净化方法及其净化装置。

背景技术

随着燃煤电厂大气污染物排放标准的进一步加严，国内外均对燃煤电站烟气颗粒物脱除技术提出了更高的要求。当前国内与国外颗粒物控制技术水平基本处于并跑状态。美国、德国、日本等发达国家的科研院所(美国EPA、EPRI、德国KIT、University ofCincinnati、Kyoto University等)、企业(GE、B&W、Alstom、Hitachi、Siemens、Mitsubishi等)和国内科研院所(浙大、华科、清华、东南、山大等)、企业(菲达、龙净等)针对烟气颗粒物高效脱除关键技术开展了深入研究。

例如通过采用电凝并、化学凝并等技术促进细颗粒物长大，有效减少细颗粒的逃逸；通过采用高频电源和三相电源可提高颗粒驱进速度，降低系统能耗；通过颗粒荷电提高滤料过滤精度、降低运行阻力；开发了低温电除尘、移动电极电除尘、电凝并和前电后袋的电袋复合除尘等系列颗粒物高效控制技术，在燃用稳定煤质的电厂均可实现颗粒物的高效脱除，颗粒物排放浓度小于20mg/m³。

特别是日本Hitachinaka电厂1000MW机组采用低低温电除尘技术，日本碧南电厂1000MW机组采用移动电极电除尘技术，澳大利亚Vales Point电厂660MW机组采用电凝并技术，美国BIG-BROWN电厂575MW机组采用前电后袋复合除尘技术；国内如菲达环保首次在嘉华电厂1000MW机组采用低低温电除尘技术，龙净环保首次在新密电厂1000MW机组采用前电后袋复合除尘技术。同时针对高湿烟气颗粒物控制问题，研发了湿法脱硫协同除尘技术，可实现颗粒物排放浓度低于10mg/Nm³。

上述技术有效支撑了燃煤电厂超低排放的推广应用，但在提高煤质、负荷适应性，降低运行成本和能耗，提高系统稳定性等方面仍面临挑战；同时针对进入大气中极易形成二次颗粒物的可凝结颗粒物、含可溶盐雾滴的尚不能有效去除。

发明内容

为此，本发明所要解决的是现有燃煤烟气的净化装置存在能耗高、不能有效去除可凝结颗粒物与含可溶盐雾滴的缺陷，从而提供一种能耗低、运行稳定、可有效去除可凝结颗粒物与含可溶盐雾滴的燃煤烟气的净化方法及其净化装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

本发明所提供的燃煤烟气的净化方法，包括如下步骤：

对燃煤烟气进行第一次降温，所述第一次降温后燃煤烟气的温度为60-85℃；

对所述第一次降温后燃煤烟气进行第二次降温，并在降温的同时进行脱硫，所述第二次降温后燃煤烟气的温度为45-55℃；

对所述第二次降温后燃煤烟气进行第三次降温，收集净化后烟气。

进一步地，所述第三次降温后燃煤烟气的温度为30-40℃。

进一步地，还包括回收所述第一次降温、第二次降温和第三次降温过程中的热量的步骤。

进一步地，在所述第一次降温之前，还包括对所述燃煤烟气依次进行预热和除尘的步骤。