[发明专利]一种风化低品位难选锰矿分选工艺

说明书

本发明公开了一种风化低品位难选锰矿分选工艺，属于多金属选矿技术领域，本发明首先除去原矿中的细粒级颗粒，通过预先筛分控制入选矿石粒度，采用光电抛废机对矿石进行预先抛废粗选，以起到预先富集精矿的作用，减少后续工艺的处理量，采用破碎流程代替传统工艺的球磨处理，可以最大程度地降低跳汰和摇床的处理能力，以节约能耗，降低生产成本，将矿物分级成多种窄粒级的物料，以最大程度提高矿石回收率，整个工艺无外加添加剂，工艺流程简单，锰矿回收率高(达到80％以上)，易于实施，选厂废水经简单处理后可以直接外排，本发明属于环境和生态友好型选矿工艺，对我国经济的可持续发展具有重要意义。

技术领域

本发明属于多金属选矿技术领域，具体涉及一种风化低品位难选锰矿分选工艺。

背景技术

近年来，随着矿业开发的蓬勃发展，易选的高品位锰矿资源日渐稀少，而很多难选的低品位的锰矿却由于分选技术滞后成为呆矿。目前，国内外针对低品位的钨矿、锡矿，非金属矿和垃圾分选上都使用了光电预先抛废技术，该技术可以大幅度降低精矿生产成本，提高企业的经济效益，但该技术未能在锰矿上推广使用，其主要原因为大部分锰矿属于风化型氧化率高岩石，原生细粒级物料过多导致在生产过程中容易污染光电分选机，导致光电分选机不能正常工作，为此，如何有效的降低原生细粒级物料对光电分选机的影响成为关键，此外，由于矿石性质的差异，锰矿在光电分选时，原矿入选粒度过粗也限制了锰矿回收率的提高。

国内外选矿厂破碎筛分系统和球磨分级系统回路能耗分别约占全厂能耗的9％和55％，但球磨与破碎效率比约为1：10，因此，采用高效破碎设备和破碎工艺流程成为降低选厂生产成本的关键。在锰矿的分选过程中，常规采用的选矿工艺流程有重选、磁选、浮选、洗矿、浸出和联合工艺流程，采用单一的重选流程难以提高选矿回收率；采用磁选、浮选或者是浸出流程时需要将矿石磨碎，磨矿能耗高，且浮选和浸出流程产生的选矿废水中含有大量的选矿药剂，不经处理直接外排容易对生态环境造成严重破坏；且采用浮选和磁选流程时，精矿粒度较细，脱水工艺复杂，投资和运营成本高；采用洗矿流程时，矿石耗水量大，洗矿车间跑、冒、滴、漏多，车间操作环境脏、乱、差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺流程简单、生产成本低和锰矿回收率高的风化低品位难选锰矿分选工艺。

本发明提供的这种风化低品位难选锰矿分选工艺，包括以下步骤：

(1)将原矿进行预先筛分，除去细粒级颗粒，得到筛上物料；

(2)将步骤(1)所得筛上物料进行破碎，使破碎产品达到预定细度；

(3)对步骤(2)所得破碎产品进行预先抛废粗选1，得到粗选1精矿和粗选1尾矿；

(4)对步骤(3)所得粗选1尾矿进行预先抛废粗选2，得到粗选2精矿和粗选2尾矿，粗选2精矿经超细碎至设定细度，然后经分级、摇床、浓密和过滤脱水处理，得到锰矿产品，粗选2尾矿入尾矿库或者另外单独处理；

(5)将步骤(3)所得粗选1精矿经筛分、跳汰、重力脱水处理，得到锰精矿。

优选的，所述步骤(1)中，采用重型振动筛对原矿进行预先筛分，以除去细粒级颗粒，细粒级颗粒入尾矿库或者另外单独处理。

优选的，所述细粒级颗粒的粒度为≤10mm。

优选的，所述步骤(2)中，采用二段-闭路破碎筛分流程，使破碎产品的粒度达到-20mm。

优选的，所述步骤(3)、(4)中，采用光电抛废机进行预先抛废粗选，以起到预先富集精矿的作用，减少后续工艺的处理量。