[发明专利]一种浆料研磨输送系统

说明书

本发明涉及板材回收技术领域，具体地，涉及一种浆料研磨输送系统，包括湿法球磨机、储浆罐和空压机，所述空压机将湿法球磨机内研磨好的废料经由管道输送至储浆罐内，所述湿法球磨机包括筒体、承载筒体并维系其旋转的轴承，如此，本申请提供的废料处理装置，包括湿法球磨机、储浆罐和空压机，把废料投入湿法球磨机内进行水磨时，湿法球磨机内产生高温，利于废料中的硅、钙形成部分托贝莫来石晶核，同时也提高了废料中硅、钙的活性，利于后期反应，从而在配方中废料的配比由原来的3％提高到5％，而不影响板材的性能。

技术领域：

本发明涉及板材回收技术领域，具体地，涉及一种浆料研磨输送系统。

背景技术：

目前国内的限位增强硅酸钙板或水泥板行业在生产过程中产生的废料再利用是通过雷蒙磨磨细后再利用，研磨后的材料一般只能够充当填充料使用，存在利用率低，且采用雷蒙磨研磨过程中，噪音较大且大量的细粉得不到有效的收集在系统内重复循环造成动力浪费；且大都采用(15kw)功率以上泵进行输送研磨好的废料，该过程中，不仅能耗大且泵易损，更换和维修石粉不便。

发明内容：

本发明克服现有技术的缺陷，提供一种浆料研磨输送系统。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案实现：一种浆料研磨输送系统，包括湿法球磨机、储浆罐和空压机，所述空压机将湿法球磨机内研磨好的废料经由管道输送至储浆罐内，所述湿法球磨机包括包括筒体、承载筒体并维系其旋转的轴承，所述轴承布置在支架两端的轴承座内，所述筒体经由驱动装置驱动旋转，筒体上侧设有供水装置；还包括进料口，所述进料口设置在筒体一端，所述筒体另一端设有出料口，所述储浆罐经由管道和出料口连通，所述供水装置输出端和进料口连通，所述进料口和空压机之间还设有投料口，所述投料口上还设有开闭阀门。

优选的，所述筒体下端还设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却液存储箱，所述冷却液存储箱设置在支架内，所述筒体下端设有和筒体下端面适配且间隙布置在筒体下端面的冷却层，所述冷却层两端分别和冷却液存储箱连通，所述冷却液存储箱下端经由循环管道连通，所述循环管上还设有循环泵，所述冷却液存储箱内填充有冷却液。

优选的，所述支架上端还设有固定架，所述驱动装置和供水装置布置在固定架上，所述驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机输出端连接有减速器，所述减速器输出端经由联轴器连接有皮带传动装置。

优选的，所述皮带传动装置包括皮带轮和套在皮带轮以及筒体上的皮带，所述皮带轮与减速器的动力输出轴同轴固定连接。

优选的，所述伺服电机上还电性连接有变频器，所述变频器的型号为380V-1.5KW。

优选的，所述的供水装置包括供水箱，所述供水箱安装在固定架上，供水箱下端经由连接管和进料口连通，所述连接管上还设有控制阀。

优选的，所述空压机为双螺杆空压机。

本申请中，所述冷却液存储箱，按重量份计，包括：包括米糠50～80份、二氧化钛20～40份、纳米二氧化硅空心球50～60份、改性电气石粉10～12份、聚氨酯胶粘剂40～50份、废料粉碎颗粒5～15份。

优选的，所述废料粉碎颗粒为硅酸钙板和/或水泥板粉碎后形成的颗粒，所述废料粉碎颗粒的粒径为800～1000目。

优选的，所述改性电气石粉按重量份计，包括电气石60～70份，氧化铈10～15份，氧化钇2～4份，氧化钕3～6份，二氧化钛6～12份。

优选的，所述改性电气石粉的平均粒度小于2微米。

优选的，所述改性电气石粉经由以下步骤制备：

S1：分散制浆：将配置好的原料、酸和表面活性剂在搅拌下加入到水、乙醇的混合溶液中，制得电气石浆液，其中混合液中是体积比水：醇＝1：2，质量比为原料：混合液＝1：12，质量比原料：酸：表面活性剂＝1：1～3：4；