[发明专利]一种从水热法制备磷酸铁锂产生的母液中回收锂盐的方法有效
申请号: | 201810757777.0 | 申请日: | 2018-07-11 |
公开(公告)号: | CN110713197B | 公开(公告)日: | 2023-05-02 |
发明(设计)人: | 崔伟超;王张健;吴小珍;杨顺毅;黄友元 | 申请(专利权)人: | 贝特瑞(天津)纳米材料制造有限公司 |
主分类号: | H01M10/54 | 分类号: | H01M10/54 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋 |
地址: | 301800 天津*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 法制 磷酸 产生 母液 回收 方法 | ||
1.一种从水热法制备磷酸铁锂产生的母液中回收锂盐的方法,其特征在于,所述回收方法包括以下步骤:
(1)对水热法制备磷酸铁锂产生的母液进行Li+沉淀,得到含锂盐的悬浮液;
所述回收方法还包括:在Li+沉淀之前进行步骤(1)’:对水热法制备磷酸铁锂的反应液以0.1℃/min-5℃/min的速度加热至70℃-95℃,然后加入氢氧化钠或氢氧化钠溶液调节pH值至8-12,反应完成后过滤,取滤液,得到除杂后的母液;
(2)然后向所得含锂盐的悬浮液中加入无机盐类助磨剂于6000r/min-20000r/min的转速条件下进行剪切乳化分散;所述无机盐类助磨剂为醋酸钠、醋酸铵、硫代硫酸钠或六偏磷酸钠中的任意一种或至少两种的混合物,所述无机盐类助磨剂与含锂盐的悬浮液中的锂盐的质量比为0.05%-5%;
(3)湿法分级;
(4)采用冷冻干燥和/或超临界干燥的方式进行干燥,回收得到锂盐;
所述回收方法还包括:在湿法分级之后,冷冻干燥和/或超临界干燥之前,进行步骤(4)’:过滤并对过滤所得固体洗涤,或者浓缩、过滤并对过滤所得固体洗涤。
2.根据权利要求1所述的回收方法,其特征在于,所述水热法制备磷酸铁锂产生的母液中,主要阳离子为Li+,主要阴离子为SO42-。
3.根据权利要求2所述的回收方法,其特征在于,所述水热法制备磷酸铁锂产生的母液中,Li+浓度为0-1.2g/100g。
4.根据权利要求2所述的回收方法,其特征在于,所述水热法制备磷酸铁锂产生的母液中,阳离子还包括Fe2+和/或Fe3+;阴离子还包括PO43-、HPO42-或H2PO4-中的任意一种或至少两种的组合。
5.根据权利要求4所述的回收方法,其特征在于,所述水热法制备磷酸铁锂产生的母液中,阳离子还包括掺杂阳离子,所述掺杂阳离子包括Cu2+、Co3+、Ni2+ 或Mn2+中的任意一种或至少两种的组合。
6.根据权利要求1所述的回收方法,其特征在于,步骤(1)’除杂的过程中,所述过滤的方法包括离心过滤、陶瓷膜过滤或板框压滤中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的回收方法,其特征在于,步骤(2)剪切乳化分散的过程中还包含消泡剂,所述消泡剂为硅油。
8.根据权利要求1所述的回收方法,其特征在于,步骤(2)所述无机盐类助磨剂与含锂盐的悬浮液中的锂盐的质量比为0.1%-1%。
9.根据权利要求1所述的回收方法,其特征在于,步骤(2)所述剪切乳化分散采用的设备为高速剪切乳化分散剂。
10.根据权利要求1所述的回收方法,其特征在于,步骤(3)所述湿法分级采用的设备为旋流分级器。
11.根据权利要求10所述的回收方法,其特征在于,所述旋流分离器为单个的旋流分离器,或者由至少两个旋流分离器组合而成。
12.根据权利要求10所述的回收方法,其特征在于,所述旋流分级器的直径200mm。
13.根据权利要求12所述的回收方法,其特征在于,所述旋流分级器的直径为50mm-150mm。
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