[发明专利]一种锂离子电池的多孔集流体的制备装置及其制备方法

说明书

本发明公开了一种锂离子电池的多孔集流体的制备装置及其制备方法，包括激光束发射器、透光光栅和集流体，透光光栅位于激光束发射器和集流体间；所述透明光栅位于集流体收尾处的正上方；所述透明光栅上开有光孔；所述激光束发射器位于透明光栅的正上方。本发明提出的锂离子电池的多孔集流体的制备装置及其制备方法，采用激光束发射器发射激光束，通过透光光栅对激光束进行拦截，激光束通过光孔打穿箔材形成微孔，且激光束的热能使箔材的孔边沿形成熔融态，避免了毛刺的形成，降低涂布后漏液的风险；整体制备的孔分布均匀，数量较多，有效的减轻了箔材的质量占比，且孔径小，降低了涂布后漏液的风险。

技术领域

本发明涉及到多孔集流体制备技术领域，特别涉及一种锂离子电池的多孔集流体的制备装置及其制备方法。

背景技术

近年来，锂离子电池的能量密度越来越高，专家学者们在正负极材料的研究方面下了很大功夫，也取得了很大进步。然而，对能量密度的追求并没有停止。因此，多孔铜铝箔受到了人们的广泛关注，但目前的多孔箔材多为两种成孔方式：1.机械成孔，孔径非常大，对涂布造成漏液的风险，且孔周围存在毛刺；2.采用化学腐蚀的制备工艺，成孔非常不均匀，且孔的数量少之又少，无法达到多孔的目的；为解决上述问题，因此提出一种用于锂离子电池的多孔集流体的制备方法。

发明内容

为这解决现有集流体成孔孔径大，且孔周围存在毛刺的问题，本发明的目的在于提供一种锂离子电池的多孔集流体的制备装置及其制备方法，具有制备的光孔多，分布均匀，孔径小，无毛刺的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂离子电池的多孔集流体的制备装置，包括激光束发射器、透光光栅和集流体，透光光栅位于激光束发射器和集流体间；所述透光光栅和集流体均与地面平行，透明光栅位于集流体收尾处的正上方；所述透明光栅上开有光孔，光孔呈列阵式排布在透明光栅上；所述激光束发射器位于透明光栅的正上方，激光束发射器的发射端正对透明光栅。

优选的，所述透明光栅上光孔的孔径为5nm-10nm，相邻光孔间距为50nm-100nm。

优选的，所述激光束发射器发射的为平行光。

优选的，所述集流体采用箔材。

本发明提供的另一只技术方案：一种锂离子电池的多孔集流体的制备方法，包括如下步骤：

S1：将激光束发射器安装稳固，使激光束发射器得发射端垂直照向地面；

S2：将透光光栅安装在激光束发射器的下端，使透光光栅与地面平行，透光光栅与激光束发射器发射的光束垂直；

S3：将集流体铺设在透光光栅的下方，将集流体的尾处置于透光光栅的正下端；

S4：打开激光束发射器，使发射的激光束穿过光孔照射在集流体上，激光束本身的高能量接触到集流体后转化成热能打穿集流体，在集流体形成微孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的锂离子电池的多孔集流体的制备装置及其制备方法，采用激光束发射器发射的激光束作为光源，在激光束发射器与集流体中间放置一块纳米级的透光光栅，将集流体铺设在透光光栅的下方，且集流体的收尾处置于透光光栅的正下端，通过透光光栅对激光束进行拦截，使得打在集流体上的激光束为纳米级5nm-10nm的超细激光束，激光束打穿箔材形成5nm-10nm左右的微孔，且激光束的热能使箔材的孔边沿形成熔融态，避免了毛刺的形成，降低涂布后漏液的风险；整体制备的孔分布均匀，数量较多，有效的减轻了箔材的质量占比，且孔径小，降低了涂布后漏液的风险。

附图说明

图1为本发明的整体结构图。

图中：1、激光束发射器；2、透光光栅；21、光孔；3、集流体。

具体实施方式