[发明专利]一种锚索压力碗复合模具

说明书

一种锚索压力碗复合模具，属于锚索压力碗生产领域，包括底座和上座，底座上固定有导柱，底座中部安装有下模具，下模具上固定有支撑座，下模具上开有圆柱形沉槽，沉槽中部一体成型有凸轴，凸轴顶面呈弧形面，中心开有内圈槽；上座固定有与导柱相匹配的套筒，上座下表面固定有上模座，上模座下侧固定有上冲模具，上冲模具一体成型有冲杆，上冲模具下侧固定有上套模具，上套模具中部开有冲杆穿过的圆孔，上套模具下表面开有向内凹的碗状空腔。通过上下挤压切割，一次冲压成型，工艺简洁，劳动强度低，安全可靠，生产效率高，生产制造成本低，且工艺精确，成品率高，能大大降低费件数量。

技术领域

本发明属于锚索压力碗生产领域，具体的说是一种锚索压力碗复合模具。

背景技术

锚索是指在吊桥中在边孔将主缆进行锚固时，要将主缆分为许多股钢束分别锚于锚锭内，这些钢束便称之为锚索。锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。锚索被广泛应用于煤矿井下巷道支护中，在锚索安装结构中，压力碗是用于锚索辅助紧固的，起到让压的作用，其结构大部分为拱形结构且中间开有圆孔（如图6所示），而在锚索压力碗生产制造工艺中，通常人工将成条钢板用冲床冲成圆形铁片，再由人工用钳子将圆形铁片放入压力碗模具中冲压成型。该工艺需要两道工序，故需要更换两套模具，人工操作冲床次数较为频繁，不利于安全生产，且劳动强度大，生产效率低，成本较高；制作时易出现大幅误差，工艺不精确，费件多。

发明内容

为解决现今锚索压力碗生产中需要两道工序，人工操作冲床次数频繁，不利于安全生产，且劳动强度大，生产效率低，成本较高，易出现大幅误差，工艺不精确，费件多等的问题，本发明提供一种锚索压力碗复合模具。

本发明是通过下述技术方案来实现的。

一种锚索压力碗复合模具，包括长方形的底座和上座，其特征是，所述的底座上左右两侧均固定有导柱，底座中部通过螺栓安装有圆台状的下模具，所述的下模具上固定有圆环状的支撑座，所述的下模具上表面中部开有圆柱形沉槽，沉槽中部一体成型有圆柱状的凸轴，凸轴顶面呈弧形面，顶面中心开有圆形的内圈槽；所述的上座左右侧分别固定有与导柱相匹配的套筒，上座下表面中部通过螺栓固定有上模座，所述的上模座下侧通过螺栓固定有圆台状的上冲模具，上冲模具中部一体成型有与内圈槽相适应的冲杆，上冲模具下侧通过螺栓固定有与支撑座内圈相适应的圆台状上套模具，所述的上套模具中部开有冲杆穿过的圆孔，上套模具下表面开有向内凹的碗状空腔。

所述的锚索压力碗复合模具，其中，所述的上模座中部一体成型有圆形凸座，上模座四周边缘阵列有6个带孔的圆墩，圆墩下方覆有环状护板，所述的上模座、6个圆墩和环状护板通过六根螺栓固定，所述的护板内侧壁同时环包上冲模具外侧壁和凸座外侧壁。

所述的锚索压力碗复合模具，其中，所述的凸座下表面开有圆形凹槽，上冲模具上表面设有与凹槽相匹配的圆形凸台。

所述的锚索压力碗复合模具，其中，所述的凸轴外侧的沉槽内开有两个向下的对称通孔，底座相应位置开有两个通孔，所述的通孔内穿有压力碗顶杆；所述的下模具中心和底座中心开有中心孔，中心孔内穿有内圈顶杆。

所述的锚索压力碗复合模具，其中，所述的底座与下模具、下模具与支撑座、上座与上模座、上模座与上冲模具、上冲模具与上套模具间均通过定位销限位固定。

所述的锚索压力碗复合模具，其中，所述的冲杆下端面、上套模具下端面、内圈槽上沿和支撑座内圈上沿表面均镀硬铬层。

所述的锚索压力碗复合模具，其中，所述的底座的前方固定有框形的支架，支架上方开有长条状的进料道。

所述的锚索压力碗复合模具，其中，所述的支撑座后侧上表面斜切呈30度斜切面。