[发明专利]一种氧化铝沉降罐全方位结疤清洗装置及其使用方法

说明书

本发明涉及一种氧化铝沉降罐全方位结疤清洗装置的使用方法，要用于氧化铝连续生产中的分离沉降槽容积内全方位结疤清洗装置，也适合对洗涤沉降槽、分解槽等容积内。主要包括循环泵、进料管、循环集管和结疤清洗器；所述循环泵的进口通过进料管与沉降罐相连接，所述沉降罐里放有碱液，所述碱液的高度超过沉降罐与进料管连接处的高度，所述循环泵的出口连接循环集管，所述循环集管上设有多个并列布置的结疤清洗器，所述结疤清洗器放置于沉降罐的顶部，所述结疤清洗器上方均设有控制阀门，所述循环集管上设有加热装置。一种氧化铝沉降罐全方位结疤清洗装置的使用方法，可以对沉降罐内的结疤进行全方位清洗干净，免去了人工清除沉降槽结疤工作。

技术领域

本发明涉及一种氧化铝沉降罐全方位结疤清洗装置及其使用方法，主要用于氧化铝连续生产中的分离沉降槽容积内全方位结疤清洗装置，也适合对洗涤沉降槽、分解槽等容积内。

背景技术

在氧化铝连续生产中的分离沉降罐壁上会生成大量结疤，使槽罐体和运行设备负荷增加，并有结疤未及时清理压倒槽罐和搅拌浆的案例，造成具大的经济损失。为解决这一问题，每个沉降槽罐连续生产3～5个月必须停工清除结疤，清除结疤需要花费大量人力、物力。通常采用人工进行清理，人进入罐内用机械设备击碎结疤后清理出来，劳动强度大，对身体危害大，随着环保意识的提高已无人愿意去做这工种，结疤清出来后灰尘大污染环境。

人工进行清除结疤，还有如下缺点：

1、人工进行清除结疤，清理时间周期长，一般需要50～70天上，影响沉降槽罐使用效率。

2、人进入罐内用机械设备击碎结疤后清理出来，震动大，噪音大，对沉降槽罐壁表面有损伤，影响使用寿命。

3、结疤清出来后堆放在罐外，灰尘大给环境造成污染。

4、人工进行清除结疤，因安全事故比较多，劳动强度大，对身体危害大，无人愿意去做这工种。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种氧化铝沉降罐全方位结疤清洗装置的使用方法，可以对沉降罐内的结疤进行全方位清洗干净，免去了人工清除沉降槽结疤工作。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种氧化铝沉降罐全方位结疤清洗装置，主要包括循环泵、进料管、循环集管和结疤清洗器；所述循环泵的进口通过进料管与沉降罐相连接，所述沉降罐里放有碱液，所述碱液的高度超过沉降罐与进料管连接处的高度，所述循环泵的出口连接循环集管，所述循环集管上设有多个并列布置的结疤清洗器，所述结疤清洗器放置于沉降罐的顶部，所述结疤清洗器上方均设有控制阀门，所述循环集管上设有加热装置，控制碱液温度为75-90℃。

所述位于循环泵出口处的循环集管上设有控制阀门。

所述结疤清洗器由喷头组成，可实现360°旋转喷射。

所述控制阀门用来控制碱液的流速，设为80～160m3/h。

所述一种氧化铝沉降罐全方位结疤清洗装置的使用方法，具体包括以下步骤：

步骤一、通过结痂厚度配比出相应碱液浓度，碱液浓度设为10-50g/L；

步骤二、打开循环泵和控制阀门，使得碱液可以在循环集管中流通；

步骤三、通过加热装置将碱液温度加热至75-80℃时，打开布置在结疤清洗器上方的控制阀门，使得加热后的碱液从结疤清洗器喷出，从上而下清洗沉降罐，清洗时间为72h；

步骤四、然后将碱液温度加热至90～95℃时，清洗时间为168h；

步骤五、最后将碱液温度加热至85～90℃时，清洗时间为120h，使得沉降罐清洗干净。