[发明专利]一种低粘低收缩浸渗剂的制备方法

说明书

本发明涉及浸渗剂制备技术领域，具体涉及一种低粘低收缩浸渗剂的制备方法。本发明以丙烯酸、甲基丙烯酸为单体，加入十二烷基磺酸钠、碳酸氢钠等物质得到丙烯酸酯胶乳，将自制流变填料、蛭石粉、丙烯酸酯胶乳混合得到浸渗液，再将聚乙烯醇溶液与正丁醛反应，加入浸渗液、木质粉、增强剂得到低粘低收缩浸渗剂，浸渗液中的蛭石粉，能够使聚乙烯醇与正丁醛分子间的互溶性增大，提高反应转化率，木质素在浸渗液中会产生较大的空间位阻，有利于提高浸渗液中丙烯酸酯颗粒的分散性能，增强剂在水乳液中加快水性挥发物的挥发，另外，木质素可提高浸渗液在金属工件粘结时的沉积密度，减少浸渗液快速固化时的收缩量，应用前景广阔。

技术领域

本发明涉及浸渗剂制备技术领域，具体涉及一种低粘低收缩浸渗剂的制备方法。

背景技术

机械工业生产的铸件、焊件和粉末冶金件、压铸件，从熔融的液态金属转变为固态金属物质的过程中，往往存在体积收缩，同时在该过程中，还会产生不同程度的疏松、气孔、微小裂缝和夹杂等缺陷，而大大影响其质量和使用。有些缺陷不容易被发现，到加工后经过试压才出现问题，造成工时和原材料的浪费。因此，在机械加工过程中，需要对加工产品进行密封和补强。浸渗法就是为了这种目的而产生的一种工艺。浸渗是将密封介质（通常是低粘度的浸渗剂）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙填充满，然后通过自然（室温）、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化达到密封缝隙的作用。

浸渗剂是由无机或有机物配制而成的液态物质。是适用于铸件、焊件和粉末冶金件、压铸件等金属制件的一种有效密封补强剂，是提高机械产品质量、成品率的有效方法。目前使用广泛的浸渗剂主要有硅酸钠型浸渗剂、丙烯酸酯型有机浸渗剂和树酯型浸渗剂三大类。无机浸渗剂为最早使用的一类浸渗剂，由于其粘度高、浸润性差、浸渗合格率低下，正逐渐被丙烯酸酯型浸渗剂所取代。树脂型浸渗剂由于粘度过大的原因，需要加入稀释剂进行稀释，稀释剂中含有许多毒性较大和挥发性较高的化合物，对环保与安全、浸渗成品率都带来不利的影响，因而正逐渐被丙烯酸酯型浸渗剂所取代。

丙烯酸酯型浸渗剂是当今最有应用前景的一类浸渗剂。具有粘度较低、毒性小、不含挥发物、能耗较低、成品率高等特性，可以适合尺寸较小的孔隙。但是由于丙烯酸酯单体固化收缩率大，很多单体的收缩率在15%以上，导致该浸渗剂在固化过程中容易出现裂痕和二次收缩空隙，影响修复效果，且该浸渗剂比较软，模量低，强度低，耐热性能差，密度又低，与金属的差异大。此外，零件浸渗后，由于丙烯酸酯型浸渗剂不能完全溶于水，因此常附着于零件表面，为了清除这些浸渗剂，往往加入适量的乳化剂，使零件表面附着的浸渗剂易于用水冲洗干净。如零件表面残留着浸渗剂，不仅影响外观，也影响后工序的加工性能，严重的可能阻塞零件内部通道。

因此，研究开发出一种粘度低、流动性好、无毒性且可同时实现提高工件合格率以及高温高湿条件下使用寿命高的浸渗剂具有重要意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前丙烯酸酯型浸渗剂固化收缩率大，导致该浸渗剂在固化过程中容易出现裂痕和二次收缩空隙，影响修复效果，并且树脂型浸渗剂粘度较大，使浸渗工序时间延长的缺陷，提供了一种低粘低收缩浸渗剂的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种低粘低收缩浸渗剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将200～230g秸秆渣、400～450mL氢氧化钠溶液放入带有搅拌器的水浴反应釜中，水浴加热升温℃，启动搅拌器，搅拌3～5h，得到木质素碱液，将木质素碱液用冰醋酸调节pH至中性后移入高速离心机中，高速离心12～15min，去除上层清液，分离得到下层沉淀，用水洗涤沉淀2～3次后移入烘箱中，干燥得到木质粉，备用；