[发明专利]陶瓷原料除铁增白方法

说明书

本发明公开一种陶瓷原料除铁增白方法，其步骤为：一、采用传统的球磨制浆工艺将陶瓷原料加工成原料泥浆；二、原料泥浆加水稀释；三、稀释后的原料泥浆进行除铁；四、除铁后的原料泥浆进行至少两次浓缩，浓缩产生的滤液部分进行下一次浓缩，剩余部分滤液回流至参与稀释原料泥浆，将每一次浓缩的原料泥浆进行搅拌混合，混合后的原料泥浆密度与稀释前的原料泥浆密度相仿。本发明不但可有效地去除陶瓷原料中的含铁杂质，还可最大限度地除去更弱磁性的杂质，使陶瓷原料的白度得到充分的提高。

技术领域

本发明陶瓷制造技术领域，具体是陶瓷原料的增白方法。

背景技术

改革开放以来，中国建筑卫生陶瓷产业取得了长足的发展，陶瓷产品除了满足国内市场的巨大需求外，还出口到到世界各地，在国际市场上也冲击了传统陶瓷强国意大利、西班牙、德国等，已占据了相当一部分国际市场份额。到目前为止，我国陶瓷生产企业约5000余家，年总产值过数万亿，其中，以马可波罗、简一为代表的中高档产品在国际市场上享有很高的知名度。

然而，陶瓷生产毕竟依赖于陶瓷非金属矿物的供给，随着陶瓷产业的扩张式发展，陶瓷原矿物的品味越来越差，陶瓷原料的白度越来越低，陶瓷原料中含铁量(主要指Fe2O3含量)是影响陶瓷产品白度的重要因素。一般，含量铁低于 0.40％时，才能适合高档日用瓷，建筑陶瓷产品生产。低于0.8％时，适合普通陶瓷产品生产。实际上，各企业是在既考虑成本又兼顾到白度的情况下选用陶瓷原料，将配方原料的铁含量控制在1.0％左右，然后通过浆液除铁的方法稍微提高一些白度。配方浆料的水分约32～35％，浆料密度约1.7g/cm³左右，现有的除铁工艺均是在原料配制球后的泥浆中除铁。

研究浆料除铁增白的各种理论、方法和生产时间均表明：除铁最佳效果的泥浆密度为1.2左右，随着密度的增大，除铁效果迅速下降，当泥浆浓度很稠，密度超过1.6时，浆料除铁基本上是象征性的，只能除去外来铁和像Fe3O4那样的强磁性物质，而对弱磁矿物质基本上没有去除作用。

理论认为铁赋有粘土矿物主要有三种形式：四次配位于硅氧四面体中的 Fe3+离子，六次配位于铝氧八面体的Fe3+离子，六次配位于铝氧八面体的Fe3+ 离子。基于这种理论，目前，除铁增白的方法不外乎以下几种，高温氯化法、有机酸处理法、浮选法，高强磁场磁选法、微生物氧化法、磁种磁选法。高温氯化法能耗高、成本高且造成环境的二次污染，只适用于少高品位要求的长石类原矿料磁选；有机酸处理法需消耗大量的有机酸，成本高且只适合于少量的原矿料磁选；微生物氯化法虽然成本低、环境污染小，有一定的发展前景，但生物菌的培育困难，占地面积庞大，是一个尚处在研究阶段的除铁增白方法；高强磁场除铁在处理顺磁性物质原料时效果明显，但是成本太高，只适用于原矿料除铁；浮选法一般作为陶瓷矿物原料预处理，它对矿物成份具有很大的选择性，比较适合于细颗粒高岭土，不适合于泥浆料，大规模工业化应用受到极大限制；磁种磁选法是将带磁性的Fe3O4粉，约800目左右加入到原浆料中，先磁化弱磁性铁矿，再利用磁铁选矿的原理将原料的磁性物质除去，具有一定的科学原理，但没有在陶瓷行业应用的例子。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种提高陶瓷原料除铁效果，以达到增白目的的方法。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种陶瓷原料除铁增白方法，其步骤为：

一、采用传统的球磨制浆工艺将陶瓷原料加工成原料泥浆；

二、原料泥浆加水稀释；

三、稀释后的原料泥浆进行除铁；

四、除铁后的原料泥浆进行至少两次浓缩，浓缩产生的滤液部分进行下一次浓缩，剩余部分滤液回流至参与稀释原料泥浆，将每一次浓缩的原料泥浆进行搅拌混合，混合后的原料泥浆密度与稀释前的原料泥浆密度相仿。

在上述基础上，抽取当中至少一次浓缩的原料泥浆的部分进行压滤成泥料，根据需要在搅拌混合中添加，以调节原料泥浆的密度。