[发明专利]一种石墨烯/碳化硅/铝复合材料的制备方法在审
申请号: | 201810758619.7 | 申请日: | 2018-07-11 |
公开(公告)号: | CN108796397A | 公开(公告)日: | 2018-11-13 |
发明(设计)人: | 褚克;王钒;李渊博;耿中荣;李玉彪 | 申请(专利权)人: | 兰州交通大学 |
主分类号: | C22C47/06 | 分类号: | C22C47/06;C22C47/08;C22C49/06;C22C49/14;C22C101/14 |
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地址: | 730070 甘肃*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石墨烯 碳化硅纤维 制备 铝复合材料 碳化硅 三维网络 复合材料 模具 三维 真空压力浸渗 致密 按比例配置 高温稳定性 混合分散液 热膨胀系数 氧化石墨烯 垂直放置 导热通道 骨架表面 交叉结构 快速冷冻 压力浸渗 液氮表面 热导率 预烧结 炉中 铝块 足量 | ||
1.一种石墨烯/碳化硅/铝复合材料的制备方法,其特征在于,步骤如下:
(1)配置一定浓度的碳化硅纤维/氧化石墨烯分散液(按比例),之后转移到PTPE模具中,放置于液氮表面快速冷冻,随后冷冻干燥并进行预烧结得到定向有序排列的碳化硅纤维/三维石墨烯骨架;
(2)将足量铝块垂直放置于步骤(1)所获得的碳化硅纤维/三维石墨烯骨架表面(垂直于定向方向)后置于石英坩埚中,在真空压力浸渗炉进行压力浸渗,得到致密的石墨烯/碳化硅/铝复合材料。
2.如权利要求1所述的方法,其特征是步骤(1)中氧化石墨烯为片状结构,直径为10 ~50 μm、厚度为2 ~ 10 nm、单层率约为99%、纯度为99.8%;碳化硅纤维的直径为100 ~ 600nm,长度为50 ~ 100 μm,纯度为98%。
3.如权利要求1所述的方法,其特征是步骤(1)中,溶液中分散溶剂选择为乙醇,甲醇,丙酮中的一种
如权利要求1所述的方法,其特征为所述的步骤(1)中,碳化硅纤维/氧化石墨烯溶液的浓度为3 ~ 10 mg/mL。
4.如权利要求1所述的方法,其特征是步骤(1)碳化硅纤维为与氧化石墨烯的比例为1:9 ~ 3:7(v:v)。
5.如权利要求1所述的方法,其特征为所述的步骤(1)中,超声分散装置频率控制在10000 ~ 20000 Hz,超声时间0.5 ~ 1.0 h,超声温度控制在20 ~ 45 ℃。
6.如权利要求1所述的方法,其特征为所述的步骤(1)中,冷冻干燥的时间为24 ~ 72h,相对真空度10 Pa。
7.如权利要求1所述的方法,其特征为所述的步骤(1)中,预烧结的参数设置为:烧结温度800 ~ 1000℃,保温时间6 h。
8.如权利要求1所述的方法,其特征为所述的步骤(2)中,真空压力浸渗的参数设置为:预热温度为450 ~ 550 ℃,浸渗温度为700 ~ 900 ℃,浸渗保温时间为3 ~ 10 min,浸渗压力为:1 ~ 5MPa,保压时间3 ~ 10 min,真空度为10 Pa以下。
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