[发明专利]一种热成形淬火一体化成形方法

权利要求书

1.一种热成型淬火一体化成形方法，其特征在于，包括对合金板材进行加工成形的以下步骤：

步骤一、将成形模具安装在热压成形设备的机架上；

步骤二、在加热炉中将所述板材加热至淬火温度后，取出所述板材，固定于所述成形模具内；

步骤三、开启所述热压成形设备，利用所述成形模具对所述板材进行热成形，待所述成形模具完全合模，热成形完成；

步骤四、待热成形完成，立即利用冷却装置对所述成形模具以及所述成形板材进行冷却，控制所述成形板材的温度以2～3℃/s的速度下降至室温，以进行淬火；淬火过程中，利用所述成形模具对所述成形板材保压；

步骤五、打开所述成形模具，取出成形板材，对所述成形板材进行时效处理；

所述步骤一中，还对所述成形模具进行预加热，加热温度比所述板材的淬火温度低100～200℃；

所述成形模具包括上模和下模；所述步骤三中，利用所述成形模具对所述板材进行热成形的过程中，所述上模向所述下模运动的速度为50～200mm/s；

所述合金板材为可热处理强化的硬铝合金板材。

2.如权利要求1所述的热成型淬火一体化成形方法，其特征在于，所述成形模具具有下模，采用气体介质进行柔性加载。

3.如权利要求2所述的热成型淬火一体化成形方法，其特征在于，所述步骤三中，利用所述成形模具对所述板材进行热成形的过程中，所述气体介质的加载压力为0.1～100MPa。

4.如权利要求1至3中任一项所述的热成型淬火一体化成形方法，其特征在于，所述步骤三中，所述冷却装置包括水槽、进水管、出水管和供水设备，所述水槽形成在所述下模内部，且位于所述下模的型腔后侧，所述进水管和所述出水管均贯穿所述下模，连通至所述水槽，所述供水设备与所述进水管的连接水路上设置有进水阀；通过调节所述进水阀的开度来调节所述水槽的进水速度，进而控制所述板材的温度的下降速度。

5.如权利要求1至3中任一项所述的热成型淬火一体化成形方法，其特征在于，所述步骤三中，所述冷却装置包括冷风管和空气压缩机，其中，所述冷风管的出口对准所述下模的型腔位置；通过调节所述空气压缩机的风力来控制所述板材的温度的下降速度。

6.如权利要求1至3中任一项所述的热成型淬火一体化成形方法，其特征在于，所述步骤一之前，还执行以下步骤：根据需成形的零件展开尺寸预制板材，对所述板材进行打磨和酸洗，涂抹润滑剂；根据需成形的零件形状和外形尺寸设计所述成形模具的下模型腔，其中，所述下模的型腔尺寸相对于需成形的零件外形尺寸放大，放大量为需成形的零件外形尺寸的3‰～7‰，再根据所述下模型腔设计上模。

7.如权利要求1所述的热成型淬火一体化成形方法，其特征在于，所述步骤五中，对所述成形板材进行时效处理，其具体过程包括：将所述成形板材放置在室温中3～4天进行自然时效处理，或者放置在设定在一定温度下的保温箱内5～20个小时进行时效处理。