[发明专利]纳米级陶瓷粉末压力注浆成型用高强石膏模的制备方法在审
| 申请号： | 201810759039.X | 申请日： | 2018-07-11 |
| 公开（公告）号： | CN108911664A | 公开（公告）日： | 2018-11-30 |
| 发明（设计）人： | 杨硕;孙冰;薛建强;李龙腾;谢斌 | 申请（专利权）人： | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 |
| 主分类号： | C04B28/14 | 分类号： | C04B28/14;C04B38/10;C04B38/02 |
| 代理公司： | 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙) 41120 | 代理人： | 孙笑飞 |
| 地址： | 471000 河南*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 石膏粉 制备 纳米级陶瓷粉末 压力注浆成型 高强石膏 模具框 浆料 微孔 混合制成浆料 纳米级原料 保温设备 固化成型 固液分离 均匀搅拌 石膏模具 温度调整 缓凝剂 溶蚀剂 石膏模 造孔剂 增强剂 重量比 浇注 料浆 模具 成型 | ||
1.纳米级陶瓷粉末压力注浆成型用高强石膏模的制备方法，以石膏粉为主原料，加入包括抗溶蚀剂和缓凝剂的助剂，与水混合制成浆料后浇注于设定内模形状的模具框中，固化成型制成石膏模，其特征在于：在制备浆料的过程中，向石膏粉原料中加入的助剂还包括石膏粉重量8—12%的造孔剂和3—5%的增强剂，按照石膏粉与水的重量比为1:0.4—0.8的比例将石膏粉、助剂和水均匀搅拌混合制成浆料；浆料浇注于模具框中后，将模具框置于保温设备中，将其周围温度调整至35—45℃，并保持2—5小时。
2.如权利要求1所述的纳米级陶瓷粉末压力注浆成型用高强石膏模的制备方法，其特征在于：所述的石膏粉为脱硫石膏制备的平均粒径为10 ~20μm，干抗压强度为40~45MPa的α型超高强石膏粉。
3.如权利要求1所述的纳米级陶瓷粉末压力注浆成型用高强石膏模的制备方法，其特征在于：所述的造孔剂为聚甲基丙烯酸甲酯、淀粉、碳酸氢铵、尿素或聚乙二醇。
4.如权利要求1所述的纳米级陶瓷粉末压力注浆成型用高强石膏模的制备方法，其特征在于：所述的增强剂为羧甲基纤维素钠、有机硅树脂或改性棉花纤维。
5.如权利要求1所述的纳米级陶瓷粉末压力注浆成型用高强石膏模的制备方法，其特征在于：所述的抗溶蚀剂为平均粒径为30~45μm的炉渣粉或硅酸盐水泥粉，加入量为石膏粉重量的0.5—2%。
6.如权利要求1所述的纳米级陶瓷粉末压力注浆成型用高强石膏模的制备方法，其特征在于：所述缓凝剂的加入量为石膏粉重量的0.5—2%。
7.如权利要求1所述的纳米级陶瓷粉末压力注浆成型用高强石膏模的制备方法，其特征在于：石膏粉、助剂和水混合后，搅拌5—10分钟制成浆料。
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