[发明专利]一种光学玻璃生产方法

说明书

本发明涉及光学玻璃技术领域，具体的说是一种光学玻璃生产方法，该方法包括以下步骤：S1，利用切割设备将玻璃切割成圆形；S2，将S1中切割下的圆形玻璃放在打磨设备中进行打磨；S3，将S2中打磨后的玻璃放入酸洗设备中进行酸洗除杂；S4，将S3中酸洗后的玻璃送入下一道工序；该方法中采用的打磨设备中的夹持机构能够对光学玻璃进行有效的夹持限位，并且每个夹持机构的底部均连接提升机构，能够在气动滑块的带动下，各个光学玻璃依次通过打磨机构底部，实现对光学玻璃的自动化、流水线打磨，极大的提高了光学玻璃的加工效率；光学玻璃也可在第一转动电机的带动下转动，使得玻璃与打磨带的摩擦力更大，打磨速度更快。

技术领域

本发明涉及光学玻璃技术领域，具体的说是一种光学玻璃生产方法。

背景技术

光学玻璃是指能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。

在光学玻璃生产过程中，需要对玻璃进行打磨使其的边缘光滑，当前的打磨设备，往往是采用打磨轮进行逐个打磨，打磨效率较低，无法满足日益增涨的光学玻璃生产需要。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种光学玻璃生产方法，本方法中采用的打磨设备可实现对玻璃的快速打磨，从而提高玻璃的生产效率，缩短玻璃的生产周期。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光学玻璃生产方法，该方法包括以下步骤：

S1，利用切割设备将玻璃切割成圆形；

S2，将S1中切割下的圆形玻璃放在打磨设备中进行打磨；

S3，将S2中打磨后的玻璃放入酸洗设备中进行酸洗除杂；

S4，将S3中酸洗后的玻璃送入下一道工序；

上述方法中采用的打磨设备包括支撑座、箱体、支撑机构、第一夹持机构、第二夹持机构、打磨机构、提升机构、支撑板以及调节机构；所述支撑座的顶部设有所述打磨机构，所述打磨机构用以对光学玻璃进行打磨；所述打磨机构的底部对称设有若干组所述第一夹持机构和所述第二夹持机构，所述第一夹持机构、所述第二夹持机构用以对光学玻璃进行夹持；所述第一夹持机构、所述第二夹持机构的底部均设有所述支撑机构，所述支撑机构用以调节夹持机构的高度；所述支撑机构的底部设有所述箱体；所述箱体的内部安装有所述提升机构，所述提升机构用以调节夹持机构的高度；所述提升机构的底部设有所述支撑板，所述支撑板的底部设有所述调节机构，所述调节机构用以调节所述提升机构的高度。

具体的，所述打磨机构包括固定架、固定板、输送带、第二转动电机以及打磨带，所述固定架设于所述支撑座的表面，所述固定架的底面设有所述固定板，所述固定板的内壁设有所述第二转动电机，所述第二转动电机转动连接所述输送带，所述输送带的表面设有所述打磨带。

具体的，所述箱体的内部底面设有第一底板和第二底板，所述第一底板、所述第二底板之间设有所述支撑板，所述支撑板的底面两端均设于转轴，所述支撑板通过所述转轴转动连接所述第一底板，所述支撑板的长度与所述输送带的长度相同，所述箱体与所述支撑板相对位置处为开口结构。

具体的，所述调节机构包括第二支撑管、第二支杆以及第二限位旋钮，所述支撑板背离所述第一底板的一端通过所述转轴转动连接所述第二支杆，所述第二支杆与所述第二支撑管相互套接，所述第二支杆与所述第二支撑管之间通过所述第二限位旋钮连接，所述第二支杆的外壁分布有刻度条。

具体的，所述提升机构包括滚轮、连杆、限位管、气动滑块以及气动滑轨，所述气动滑轨与所述箱体的内壁固定连接，所述气动滑轨滑动连接所述气动滑块，所述气动滑块的内壁垂直设有所述限位管，所述限位管的内部套接有所述连杆，所述连杆的底端设有所述滚轮，所述滚轮与所述支撑板的表面相互贴合。