[发明专利]一种炼化含油废水用除油剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种炼化含油废水用除油剂及其制备方法，该除油剂包括以下重量份的组分：二甲基二烯丙基氯化铵20‑30份、丙烯酰胺20‑30份、过硫酸铵0.05‑0.2份、过硫酸钾0.1‑0.3份、乙二胺四乙酸二钠0.5‑0.8份和水40‑60份。制备方法包括：将二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺和水混合，50‑60℃反应20‑40min，然后加入过硫酸铵和过硫酸钾，搅拌反应4‑5h，再加入乙二胺四乙酸二钠，于75‑85℃反应1.5‑3.5h，最后自然冷却，制得。该除油剂具有很好的破乳能力，且对油性物质具有很好的亲和性，能有效去除含油废水中的油性物质，降低废水中的含油量、COD含量等指标。

技术领域

本发明属于除油剂技术领域，具体涉及一种炼化含油废水用除油剂及其制备方法。

背景技术

原油加工生产过程中需要大量的工业用水，如制得成品或半成品进行高温加热时所需的冷却水；作为生产过程中主要动力蒸汽的耗水；以及电脱盐用水、产品水洗水、配制化学药剂用水、工艺注水、清洗槽车用水、机泵冷却水等工艺用水。当不回收冷凝水、不回用污水、不循环使用冷却水时，一个生产装置比较齐全的炼油厂的用水量为加工原油量的30～50倍。近几年由于采用新的生产工艺、节约工业用水及采取循环用水，使新鲜水用量大大降低。目前，一般每加工1t原油新鲜水用量在10m³以下。国外一些新建炼油厂加工1t原油新鲜水用量在1.0m³以下。

含油废水是炼油厂中水量最多的一种废水，主要含油、悬浮物及其他有机污染物。废水中的油以浮油、乳化油及溶解油(或分散油)等几种状态存在。粒径介于100～1000nm的微小油珠易被表面活性剂和疏水固体所包围，形成乳化油，稳定地悬浮于水中，这种状态的油不能用静置法从废水中分离出来。而大于100μm的呈悬浮状态的可浮油，可以依靠油水相对密度差从水中分离出来。油类污染物排入水体后会形成一层分子膜，污染水体的水质，使水中溶解氧(DO)含量下降，并且生成CO₂，形成H₂CO₃，使pH值下降，浊度增加。除一般有机物外，主要的污染物还有油脂、酚类、硫化物和氨氮等，其COD含量较高，难降解物质多。

目前所用的破乳剂无法有效去除含油废水中的漂浮油、乳化油和溶解油，含油废水中的含油量、COD值均得不到有效降低。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种炼化含油废水用除油剂及其制备方法，该除油剂能有效降低含油废水中的含油量和COD值。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种炼化含油废水用除油剂，包括以下重量份的组分：二甲基二烯丙基氯化铵20-30份、丙烯酰胺20-30份、过硫酸铵0.05-0.2份、过硫酸钾0.1-0.3份、乙二胺四乙酸二钠0.5-0.8份和水40-60份。

进一步地，一种炼化含油废水用除油剂，包括以下重量份的组分：二甲基二烯丙基氯化铵30份、丙烯酰胺25份、过硫酸铵0.1份、过硫酸钾0.3份、乙二胺四乙酸二钠0.6份和水44份。

上述炼化含油废水用除油剂的制备方法，包括以下步骤：

将二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺和水混合，50-60℃反应20-40min，然后缓慢加入过硫酸铵和过硫酸钾，搅拌反应4-5h，再加入乙二胺四乙酸二钠搅拌混匀，将温度升至75-85℃，反应1.5-3.5h，然后自然冷却，制得。

进一步地，将二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺和水混合，在55℃反应30min，然后缓慢加入过硫酸铵和过硫酸钾，搅拌反应4h，再加入乙二胺四乙酸二钠搅拌混匀，将温度升至80℃，反应2h，然后自然冷却，制得。

本发明提供的炼化含油废水用除油剂及其制备方法，具有以下有益效果：