[发明专利]一种高韧性的耐高温电缆料

权利要求书

1.一种高韧性的耐高温电缆料，其特征在于：按照质量份数，所述电缆料的组分包括：三元乙丙橡胶100-110份，聚乙烯树脂12-14份，硫化硅橡胶5-7份，白炭黑4-8份，耐热填料14-17份，增韧纤维7-9份，复合阻燃剂6-8份，硅烷偶联剂1-3份，润滑分散剂2-3份，钙锌复合稳定剂2-4份。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性的耐高温电缆料，其特征在于：按照质量份数，所述电缆料的组分包括：三元乙丙橡胶103-107份，聚乙烯树脂12.5-13.7份，硫化硅橡胶5.8-6.7份，白炭黑5-7份，耐热填料15-16份，增韧纤维7.5-8.5份，复合阻燃剂6.3-7.2份，硅烷偶联剂1.6-2.3份，润滑分散剂2.3-2.7份，钙锌复合稳定剂2.5-3.5份。

3.根据权利要求2所述的一种高韧性的耐高温电缆料，其特征在于：按照质量份数，所述电缆料的组分包括：三元乙丙橡胶105份，聚乙烯树脂13份，硫化硅橡胶6份，白炭黑6份，耐热填料15.5份，增韧纤维8份，复合阻燃剂7份，硅烷偶联剂1.8份，润滑分散剂2.5份，钙锌复合稳定剂3份。

4.根据权利要求1所述的一种高韧性的耐高温电缆料，其特征在于：所述增韧纤维的制备方法包括如下步骤：

（1）按照质量百分比，准备陶瓷原料：氢氧化钙6.5-8.6%，胶体二氧化硅20.5-22.3%，二氧化钛1.5-2.3%，硫酸镁4.5-6.3%，碳酸钇0.02-0.04%，碳酸钠9.4-11.7%，余量为硝酸铝；将陶瓷原料加入到球磨机中球磨混合的，得到所需纤维物质源；

（2）按照质量百分比，将15.3wt%的纤维物质源，9.7wt%的聚乙烯醇，3.6wt%的聚环氧丙烷，0.8wt%的月桂酸单乙醇酰胺，2.8wt%的甜菜碱；加入到去离子水中分散处理，然后向组合液中滴加乙酸，调节组合液的PH值为3.8-4.5，得到所需纤维物质液；

（3）将纤维物质液加入到静电纺丝设备的储液容器中，纤维物质液从设备的纺丝喷口射出，后经15.5-18.0kV的高压电源作用，纤维物质液射向集合器，纤维物质液中的挥发物挥发后，收集得到纺丝纤维，将纺丝纤维送入到高温炉中，以1050-1200℃的高温烧成2.5-3h，得到所需陶瓷纤维；陶瓷纤维的直径为120-150nm；

（4）将陶瓷纤维用去离子水洗涤后干燥，然后送入到酸化腐蚀处理室内，酸化腐蚀处理室内充盈有氯化氢蒸汽，蒸汽压力为0.8-1.0MPa，酸化腐蚀处理室内的温度为150-160℃，酸化腐蚀处理时间为4-7s，处理结束后将酸化腐蚀后的纤维取出，用去离子水反复冲洗3-5次，至洗涤液呈中性；

（5）按照质量百分比，将13wt%的超细碳化硅晶须，0.8wt%的聚乙烯醇缩丁醛，0.6wt%的丙酸醇和2wt%的磷酸三乙酯加入到异丙醇溶剂中，超声波分散处理得到晶须浸渍液，将上步骤的陶瓷纤维浸入到晶须浸渍液中处理10-15min，然后将陶瓷纤维取出，送入到高温炉中，以480-560℃的温度烧成30-40min，将烧成产物自然冷却至室温，再经过剪切机短切成长度为1-3mm的短纤维，即得所需增韧纤维。

5.根据权利要求4所述的一种高韧性的耐高温电缆料，其特征在于：所述步骤（3）和步骤（5）中的高温炉烧成过程中均采用氮气气氛进行保护。

6.根据权利要求4所述的一种高韧性的耐高温电缆料，其特征在于：所述步骤（5）中超细碳化硅晶须的粒径为40-50nm。

7.根据权利要求1所述的一种高韧性的耐高温电缆料，其特征在于：所述耐热填料是将煅烧高岭土、纳米氧化铝、N-苯基马来酰亚胺和二月桂酸二丁基锡按照20:8:3:5的质量比混合后，在混料釜中以80-95℃的温度搅拌反应后得到的产物。

8.根据权利要求1所述的一种高韧性的耐高温电缆料，其特征在于：所述复合阻燃剂为氢氧化铝、聚磷酸铵和三氧化二锑按照 4:1:2质量比的混合物。