[发明专利]一种安全性高的耐贮存型臭味组合物在审
申请号: | 201810759456.4 | 申请日: | 2018-07-11 |
公开(公告)号: | CN108887264A | 公开(公告)日: | 2018-11-27 |
发明(设计)人: | 张安育 | 申请(专利权)人: | 合肥华盖生物科技有限公司 |
主分类号: | A01N25/08 | 分类号: | A01N25/08;A01N31/02;A01N35/00;A01N43/10;A01N33/04;A01P17/00 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司 34130 | 代理人: | 谢伟 |
地址: | 230000 安徽省合肥市经济技术*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 臭味 臭味剂 耐贮存 轻质二氧化硅 拟薄水铝石 三元化合物 持续释放 臭味物质 二正丙胺 分子筛型 高温焙烧 高稳定性 工业制造 化学危害 环柠檬醛 碱化处理 晶化处理 四氢噻吩 二乙胺 乙硫醇 磷酸 丁胺 吸附 羟基 固化 应用 | ||
本发明涉及化学臭味剂技术领域,具体涉及一种安全性高的耐贮存型臭味组合物。该组合物通过磷酸、拟薄水铝石、羟基四正丁胺、轻质二氧化硅、二正丙胺、Rh‑Mo‑S三元化合物等经过晶化处理、高温焙烧和碱化处理得到分子筛型载体,利用该载体对乙硫醇、二乙胺、β‑环柠檬醛、正丁硫醇和、四氢噻吩等物质进行吸附和固化,从而得到一种可以持续释放臭味的高稳定性臭味剂,降低臭味物质的化学危害,使得该组合物可以应用于更多的工业制造领域。
技术领域
本发明涉及化学臭味剂技术领域,具体涉及一种安全性高的耐贮存型臭味组合物。
背景技术
很多物质会散发出臭味,臭味是一种最基本的生物感受,这种感觉会刺激生物体的嗅觉和部分味觉,从而产生生理厌恶感。臭味是一种非常不友好的感官感受,但是这类臭味物质在实际的工业生产中却有一些特殊且重要的应用。例如在天然气中添加臭味剂可以起到防泄漏警示的作用,在橡胶或皮革中添加臭味物质可以起到防止老鼠和其他动物撕咬破坏的问题。
自然界中的臭味物质种类丰富,包括有机物臭味物质和无机臭味物质,例如大量的硫化物均属于具有臭味的物质,包括二氧化硫、三氧化硫、硫化氢等无机物,以及多种硫醇类有机物。另外常见的臭味物质还包括某些酯类、醛类等成分。
但是大多数的臭味物质在使用时需要进行安全性考量,因为这些物质大多数具有化学毒性或易燃易爆等危险性。以乙硫醇为例,这是非常常见的臭味化合物,是一种呈无色透明状的易挥发的高毒油状液体,微溶于水,易溶于碱液和有机溶剂中,以具有强烈、持久且具刺激性的蒜臭味而闻名。它是2000年版吉尼斯世界纪录中收录的最臭的物质。空气中仅含五百亿分之一的乙硫醇时,其臭味就可嗅到。乙硫醇的化学毒性主要作用于中枢神经系统。吸入低浓度时可引起头痛、恶心;较高浓度出现麻醉作用;引起呼吸麻痹致死。中毒者可发生呕吐、腹泻,尿中出现蛋白及血尿等症状。乙硫醇的蒸气与空气结合可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。接触酸和酸雾产生有毒气体。与水、水蒸气反应放出有毒的或易燃的气体。与次氯酸钙、氢氧化钙发生剧烈反应。乙硫醇蒸汽密度大于空气,能从较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。因此臭味物质的使用要求具有非常的安全措施。
为了降低臭味物质的使用难度和贮存成本,需要采用一些特殊的工艺对臭味物质进行保存,降低臭味物质的挥发性能,避免臭味物质与氧化剂的接触,提高臭味物质的贮存稳定性。这样就可以解决大多数臭味物质有毒、易燃、易爆等化学危害性。但是目前还没有一种有效的措施,可以对这一类臭味物质进行安全、稳定地贮存。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明提供了一种安全性高的耐贮存型臭味组合物,该型组合物的贮存稳定强,可以对多种臭味物质进行吸附,便于将臭味物质安全地应用于其它工业产品中。
为了达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现的:
一种安全性高的耐贮存型臭味组合物,该臭味组合物的制备方法包括如下步骤:
(1)按照质量比,称取25g的85wt%的磷酸,加入到分散釜中,然后向分散釜内加入50g蒸馏水,12.7g拟薄水铝石,混合搅拌均匀,得到混合物A,将65g羟基四正丁胺水溶液加入到反应釜中,并向反应釜内加入3.1g轻质二氧化硅,搅拌均匀后,将混合物A加入到反应釜中,然后向反应釜内加入4.5g的二正丙胺和9.7g的Rh-Mo-S三元化合物,将反应釜密封,以195-205℃的温度晶化处理24-28h,晶化处理完成后将产物过滤得到固形物;
(2)将上步骤的固形物用去离子水反复洗涤2-4次,至洗涤产物呈中性,然后将固形物以120-125℃的温度烘干,将100g烘干后的固形物和30g去离子水、13g柠檬酸充分混合均匀, 继续以相同的温度再次烘干,烘干物送入到高温炉中进行焙烧,首先将烘干物以5℃/min的温度加热至450-500℃,进行第一阶段焙烧1.5-1.8h,然后将温度在30min内升高至600℃,继续第二阶段焙烧3h,将焙烧产物随炉冷却至室温,得到所需的分子筛型载体;
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