[发明专利]一种基于石墨烯制备高导热氮化铝粉末的方法在审
| 申请号： | 201810759692.6 | 申请日： | 2018-07-11 |
| 公开（公告）号： | CN108863366A | 公开（公告）日： | 2018-11-23 |
| 发明（设计）人： | 屈晓兰 | 申请（专利权）人： | 无锡市惠诚石墨烯技术应用有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/52 | 分类号： | C04B35/52;C04B35/581;C04B35/626 |
| 代理公司： | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人： | 黄冠华 |
| 地址： | 214000 江苏省无锡市惠*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 氮化反应 氮化铝粉末 高导热 石墨烯 还原性气体 混合粉末 除氧 制备 冷却 氮气 材料导热性 反应均匀性 氨气气氛 产品性能 低温煅烧 反应活性 降温过程 空气气氛 摩尔比 氧化铝 能耗 配置 | ||
1.一种基于石墨烯制备高导热氮化铝粉末的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将氧化铝和石墨烯按照摩尔比1:5～5:1的比例，配置成混合粉末；
(2)将所述混合粉末在1200-2000℃的高温下，在氮气或氨气气氛下进行氮化反应，氮化反应时间为1-8小时；
(3)在所述氮化反应降温过程中，通入还原性气体，进行除氧，冷却后即得高导热氮化铝粉末。
2.根据权利要求1所述的基于石墨烯制备高导热氮化铝粉末的方法，其特征在于：所述基于石墨烯制备高导热氮化铝粉末的方法还包括：步骤(4)将所述氮化反应后获得的粉末，在空气气氛下，在500-800℃低温煅烧除碳，除碳时间为0.5-4小时，冷却后即得高导热氮化铝粉末。
3.根据权利要求1所述的基于石墨烯制备高导热氮化铝粉末的方法，其特征在于：所述氧化铝是α型氧化铝或γ型氧化铝中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的基于石墨烯制备高导热氮化铝粉末的方法，其特征在于：所述石墨烯比表面积高于200m2/g。
5.根据权利要求1所述的基于石墨烯制备高导热氮化铝粉末的方法，其特征在于：所述石墨烯比表面积高于1000m2/g。
6.根据权利要求1所述的基于石墨烯制备高导热氮化铝粉末的方法，其特征在于：所述步骤(2)的高温为1200-1600℃。
7.根据权利要求1所述的基于石墨烯制备高导热氮化铝粉末的方法，其特征在于：所述步骤(2)的氮化反应时间为1-3小时。
8.根据权利要求1所述的基于石墨烯制备高导热氮化铝粉末的方法，其特征在于：所述步骤(3)的还原性气体为氢气和惰性气体的混合气或一氧化碳和惰性气体的混合气。
9.根据权利要求8所述的基于石墨烯制备高导热氮化铝粉末的方法，其特征在于：所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气、氪气、氙气或氡气中的至少一种。
10.根据权利要求2所述的基于石墨烯制备高导热氮化铝粉末的方法，其特征在于：所述步骤(4)的除碳时间为0.5-2小时。
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