[发明专利]一种工业废水处理循环利用装置在审
申请号: | 201810760247.1 | 申请日: | 2018-07-11 |
公开(公告)号: | CN108771889A | 公开(公告)日: | 2018-11-09 |
发明(设计)人: | 罗胜楠 | 申请(专利权)人: | 罗胜楠 |
主分类号: | B01D24/10 | 分类号: | B01D24/10;B01D24/48;B01D29/56;B01D29/60;B01D35/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610500 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 废水循环利用装置 冷却池 回流水管 工业废水处理 循环利用装置 废水 废水循环 钢材生产 高速流体 活动斜板 进水软管 冷却过程 首尾两端 输送过程 抽水泵 输送机 溢水孔 等距 锻造 水源 钢铁 | ||
本发明公开了一种工业废水处理循环利用装置,其结构包括溢水孔、输送机、冷却池、活动斜板、凹槽、抽水泵、进水软管、回流水管、废水循环利用装置,废水循环利用装置两侧均匀等距设有四根回流水管,回流水管首尾两端分别固定在废水循环利用装置和冷却池上,本发明通过废水循环利用装置能够将冷却池中的废水经过滤化后,再次输入冷却池,从而实现废水循环利用,减少水源的浪费,提高钢材生产的效率,并且废水在输送过程中形成高速流体温度迅速下降,能够满足钢铁在锻造冷却过程中的需要。
技术领域
本发明涉及工业废水处理设备技术领域,尤其是涉及到一种工业废水处理循环利用装置。
背景技术
钢铁在锻造冷却过程中需要使用大量水对钢铁进行冷却塑型,将使用过的水直接排入沟壑中会污染水源以及影响环境浪费水源,并且将水再次抽入冷却池耗时长,对水进行二次利用不利于钢铁的冷却塑型,并且冷却效率低,钢材表面还会粘附一些杂质,从而降低钢材的品质,因此需要研制一种能够将废水进行循环过滤,从而满足钢铁在锻造冷却过程中的需要,提高钢材质量。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种工业废水处理循环利用装置,其结构包括溢水孔、输送机、冷却池、活动斜板、凹槽、抽水泵、进水软管、回流水管、废水循环利用装置组成,所述的冷却池前后两端设有凹槽,所述的凹槽为U型结构并且与冷却池为一体化结构,所述的凹槽上设有活动斜板并且二者采用铰链连接,所述的两个凹槽之间设有输送机,所述的输送机设于冷却池内部并且首尾两端固定在凹槽上,所述的冷却池底部均匀等距设有两个溢水孔,所述的冷却池一侧设有抽水泵,所述的抽水泵一端与冷却池连接,所述的抽水泵另一端与进水软管相扣合,所述的冷却池底部中心位置设有废水循环利用装置并且二者采用过盈配合,所述的废水循环利用装置两侧均匀等距设有四根回流水管,所述的回流水管首尾两端分别固定在废水循环利用装置和冷却池上,所述的废水循环利用装置由废水导流净化机构、进水控制机构、循环增压出水机构、溢流水管、外壳组成,所述的废水导流净化机构设于外壳内部中心位置并且二者采用过盈配合,所述的废水导流净化机构两侧设有进水控制机构并且二者相配合,所述的进水控制机构下方设有循环增压出水机构并且二者相配合,所述的废水导流净化机构下方设有溢流水管,所述的溢流水管两端扣合固定在外壳凹槽上,所述的溢流水管和循环增压出水机构相连接。
作为本技术方案的进一步优化,所述的废水导流净化机构由集液罩、连接水管、纵向导液管、滤芯、过滤罐、出水管组成,所述的集液罩两侧设有连接水管,所述的连接水管一端与集液罩采用过盈配合,所述的集液罩底部中心位置设有纵向导液管并且二者采用螺纹配合,所述的集液罩下方设有过滤罐,所述的集液罩和过滤罐通过纵向导液管相连接,所述的过滤罐内部均匀等距设有两个以上的滤芯,所述的滤芯和过滤罐相配合,所述的两根出水管设于过滤罐底部,所述的两根出水管为轴对称结构并且一端与过滤罐连接。
作为本技术方案的进一步优化,所述的外壳内部设有两个进水控制机构并且均匀分布在集液罩两侧,所述的两个进水控制机构为轴对称结构。
作为本技术方案的进一步优化,所述的进水控制机构由活动圆板、进水管、弹簧、限位环、密封底盖、第一纵向滑轨、静触头、动触头、传动杆组成,所述的进水管顶端扣合固定在外壳并且与溢水孔相连接,所述的进水管底部设有密封底盖并且二者采用螺纹配合,所述的活动圆板设于进水管内部并且二者采用滑动配合,所述的活动圆板下方设有限位环并且二者相配合,所述的限位环紧贴固定在进水管内壁上,所述的活动圆板底部中心位置设有传动杆,所述的传动杆和进水管相互平行并且一端与活动圆板相扣合,所述的活动圆板和密封底盖之间设有弹簧,所述的弹簧两端分别固定在活动圆板底面和密封底盖顶面上,所述的密封底盖下方设有动触头,所述的活动圆板通过传动杆贯穿密封底盖与动触头传动连接,所述的传动杆和密封底盖采用滑动配合,所述的动触头两侧设有第一纵向滑轨,所述的动触头和第一纵向滑轨采用滑动配合,所述的两个第一纵向滑轨相互平行并且一端与密封底盖底面相焊接,所述的动触头下方设有静触头并且二者相配合,所述的静触头顶面凹槽与第一纵向滑轨相扣合。
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