[发明专利]一种高频聚四氟乙烯覆铜板及其制备方法

权利要求书

1.一种高频聚四氟乙烯覆铜板的制备方法，其特征在于包括两个步骤：

(1)二氧化钛/聚四氟乙烯胶液的配制；

(2)二氧化钛/聚四氟乙烯覆铜板的制备；

所述二氧化钛/聚四氟乙烯胶液的配制包括以下步骤：

(1)将重量份为100份的去离子水加入烧杯中，将烧杯放置在低速搅拌机下，用甲酸调节pH值到3-4，或用氨水调节pH值到10-11，将重量份1-10份的一种或几种混合的丙二醇聚醚型的非离子表面活性剂加入烧杯中，搅拌至澄清；

(2)将此溶液转移到高速搅拌机下，将重量份60-250份电子级二氧化钛粉末缓慢加入，高速分散30-60分钟，得到二氧化钛浆液；

(3)将二氧化钛浆液转移至低速搅拌机下，低速搅拌，等温度降至40℃以下，加入重量份100-400份的聚四氟乙烯乳液低速搅拌；在搅拌的过程中，加入重量份3-18份的支链仲醇聚氧乙烯醚型的非离子表面活性剂以调节乳液粘度，提高乳液的稳定性，增强乳液的润湿性能；搅拌保持30-60分钟，得到胶液；

(4)停止搅拌，将胶液放置在25℃的环境中24-48小时，胶液保持稳定，无分层、无沉淀，此即为二氧化钛/聚四氟乙烯胶液；

所述二氧化钛/聚四氟乙烯覆铜板的制备包括以下步骤：

(1)将电子级玻纤布胚布在350℃烘箱中烘干5-10分钟，做退浆处理；取出备用；

(2)用去离子水调节已经制备好的二氧化钛/聚四氟乙烯胶液的粘度；保持粘度在60-120CPS；

(3)用退浆处理后的玻纤布浸渍调节好粘度的二氧化钛/聚四氟乙烯胶液；

(4)将浸渍了二氧化钛/聚四氟乙烯胶液的玻纤布首先在100℃烘箱中烘干5-10分钟然后再放置在350-400℃高温烤箱中烧结5-7分钟；然后取出冷却；得到一次浸渍胶片；

(5)将一次浸渍胶片重复步骤(3)、(4)，得到二次浸渍胶片；此步骤多次重复操作，制得多次浸渍胶片；

(6)将一次或多次浸渍胶片剪裁成所需尺寸，整齐叠合，上下表面覆以铜箔，然后再将其放置在两块钢板中间，经真空压热压机热压成型即得所述高频聚四氟乙烯覆铜板，热压条件为温度350-370℃，压力400-1000PSI，时间100-120分钟。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(2)所述高速搅拌的转速为4000-8000rpm；步骤(3)所述低速搅拌的转速为60-200rpm。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述电子级二氧化钛的D50为3～15微米。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述制备的覆铜板的介电常数在3.5到10.5之间。

5.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于所述电子级二氧化钛的制备方法包括如下步骤：

(1)将工业级金红石型钛白粉原料均匀摊平在耐火匣钵中；将此匣钵放置在一个高温窑炉；在空气的气氛中以1-2℃/分钟的速度升温到950～1250℃，保温1-5小时；然后停止加热，使窑炉自然冷却；

(2)当窑炉温度降至200℃以下时，用工具将匣钵取出；将匣钵内已经烧结的二氧化钛取出；

(3)将步骤(2)得到的烧结的二氧化钛碾磨粉碎得到粗颗粒，然后再将300-400克粗颗粒放入1L的氧化锆的球磨罐中用氧化锆球做介质，用实验室小型搅拌球磨机进行粉碎，球磨机的转速控制在200-600rpm，球磨的时间控制在15-50分钟。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述球磨粉碎为湿法或者干法球磨；当所述球磨粉碎为干法球磨时，最终粉碎得到的颗粒即为所述电子级二氧化钛微粒；当所述球磨粉碎为湿法球磨时，最终粉碎得到的粉体经过过滤，烘干，即为所述电子级二氧化钛微粒。