[发明专利]一种倾转浇注模具

说明书

一种倾转浇注模具，包括上模、下模、浇口杯，所述上模和下模的接触面设有多个型腔、多个与型腔一一对应相连的浇冒口腔，所述浇冒口腔包括上模浇冒口腔、下模浇冒口腔，下模浇冒口腔外侧形成进水口，上模浇冒口腔外侧形成出气口，浇口杯与下模刚性连接，浇口杯内腔经储水槽隔板分隔为多个与浇冒口腔一一对应的独立的储水槽，各储水槽经浇口杯上对应设置的分流口与下模浇冒口腔的进水口相连，储水槽隔板上端远离分流口处设有用于连通相邻两储水槽的均分口、水量指示线。本发明整体符合倾转浇注的原则，充分发挥了倾转浇注的特点，具有充型平稳、工艺出口率高的优点，能够更好的保证产品质量，提高产品合格率。

技术领域

本发明涉及铸造用装备设计，尤其是热作金属型倾转浇注模具领域。

背景技术

金属型铸造模具主要分为重力铸造模具、压力铸造模具，其中重力铸造模具又可分为固定浇注模具、倾转浇注模具。倾转浇注是模具在倾转浇注机上进行倾转，使盛放在浇口杯的金属液在模具倾转过程中逐渐充满型腔以获得铸件的浇注工艺。倾转式浇注具有充型平稳，提高合金利用率、凝固顺序合理、有利于铸件补缩的优点。为了提高生产效率，对于较小的铸件，模具通常采用一模多腔的布置方式。现有的一模多腔模具采用单储水槽多浇口浇注方式，浇口杯储水槽内的铝水通过与每个型腔对应的进水口注入模具内，充满型腔和浇冒口腔。这种模具在生产过程中经常出现以下问题：一是如何确定加入浇口杯中的金属液符合浇注所需重量，如果少了则补缩能力不足，多了则会发生跑火现象；二是浇口杯内的金属液如何平均分配到每个型腔，使铸件和浇冒口充满从而获得合格铸件。在实际生产过程中，由于各型腔温度偏差、涂料厚度不一、设备运转不平稳等问题，经常出现每个型腔获得金属液重量不一致，导致产品报废和发生安全事故的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于多型腔倾转浇注模具，达到浇口杯金属液定量，每个型腔平均分配金属液的目的，从而提高铸件合格率，减少安全事故的发生。

本发明的技术方案在于：包括上模、下模、浇口杯，所述上模和下模的接触面设有多个型腔、多个与型腔一一对应相连的浇冒口腔，所述浇冒口腔包括上模浇冒口腔、下模浇冒口腔，下模浇冒口腔外侧形成进水口，在倾转过程中金属液由此进入型腔和浇冒口腔，上模浇冒口腔外侧形成出气口，在倾转浇注过程中型腔和浇冒口腔内气体由此排出，浇口杯与下模刚性连接，浇口杯内腔经储水槽隔板分隔为多个与浇冒口腔一一对应的独立的储水槽，各储水槽经浇口杯上对应设置的分流口与下模浇冒口腔的进水口相连，储水槽隔板上端远离分流口处设有用于连通相邻两储水槽的均分口、水量指示线。

所述水量指示线设置于均分口上沿。

所述浇口杯的分流口与进水口对齐。

所述浇冒口腔截面形状为梯形，靠近型腔端为梯形短边，以利于铸件补缩。

所述浇口杯上有与型腔数量相等的分流口。储水槽内金属液经分流口分别从进入对应的进水口进入浇冒口腔内。

所述水量指示线位置低于分流口底部，均分口底部位置低于水量指示线。

所述型腔为2个或3个。

所述浇口杯的侧壁为斜面。

所述储水槽隔板与浇口杯内腔是一体加工而成。

所述浇冒口腔与型腔相连，位于上、下模内，金属液通过浇冒口腔流入型腔形成铸件，浇冒口腔充型后形成浇冒口。所述分流口位于浇口杯上，浇口杯上有与型腔数量相等的分流口。所述储水槽位于浇口杯上，浇口杯内有与型腔数量相等的储水槽。储水槽内的金属液在液面达到水量指示线时，金属液重量正好等于型腔和浇冒口腔内所需浇注重量。所述储水槽隔板设置于相邻储水槽中间以形成独立的储水槽，储水槽隔板上设有一个连接相邻储水槽的均分口和水量指示线。储水槽隔板的数量比储水槽数量少1。