[发明专利]一种多段分级、预磁自强化磁选方法

说明书

本发明公开一种多段分级、预磁自强化磁选方法，属于矿物加工磁选技术领域。本发明所述方法在磁选过程中进行多段分级，粗粒矿物优先磁选，得到的合格粗粒精矿后再次分级，并将部分的粗粒磁选精矿引入微细粒铁矿石中，进行预磁处理来强化粗粒铁精矿与微细粒铁矿物间的吸附作用，并强化了微细粒矿物的磁化作用，实现矿粒间选择性预磁化团聚，在提高微细粒铁矿物回收率的同时，也获得了较高的铁精矿品位。

技术领域

本发明涉及一种多段分级、预磁自强化磁选方法，属于矿物加工磁选技术领域。

背景技术

我国铁矿石的类型复杂多样、共伴生情况严重、嵌布粒度细，多数铁矿石需要磨细到-74μm甚至-43μm占90%以上才能使铁矿物单体解离出来。然而由于微细粒磁性矿物具有粒度细、比磁化率小、磁性作用力弱等特征，常规磁选方法较难获得好的回收效果，导致微细粒矿物回收率低，造成严重的资源浪费。随着铁矿资源的贫化，环保要求的提高，节能减排与综合利用的需要，如何提高微细粒铁矿物的分选效率成为我国铁资源开发利用中所面临的长期战略任务。

发明内容

本发明的目的是提供一种多段分级、预磁自强化磁选方法，优化传统的磁选方法、提高微细粒铁矿物的分选效率；本发明在磁选过程中进行多段分级，粗粒矿物优先磁选，然后将部分的粗粒磁选精矿引入微细粒矿物中，并通过一个低场强的磁化设备中进行预磁化处理来强化粗粒精矿与微细粒矿物的吸附作用，强化微细粒矿物的磁化作用以及选择性团聚，从而实现微细粒铁矿物的回收，在提高铁精矿回收率的同时，也获得了较高的铁精矿品位。

本发明通过以下技术方案实现：

一种多段分级、预磁自强化磁选方法，具体包括以下步骤：

（1）将铁矿石原矿破碎磨细后进行预先分级，分级粒级为+0.038mm和-0.038mm两个粒级，将分级出的粗粒部分铁矿加水制成矿浆后进行磁选分离，并进行多次精选，得到合格的粗粒级铁精矿，精选次数不少于2次；

（2）将步骤（1）中得到的合格粗粒级铁精矿进行分级，不少于2个粒级；将其中一个粒级的铁精矿给入到步骤（1）留下的-0.038mm以下的微细粒铁矿中，并补加水进行搅拌混合均匀得到混合矿浆；

（3）将步骤（2）中得到的混合矿浆通过磁场强度为0.01T～0.2T的预磁设备中进行预磁化处理；将经预磁化处理得到的矿浆在磁选设备中进行磁选分离，并进行多次精选，精选次数不少于2次。

优选的，本发明步骤（1）和（3）中所述磁选分离过程的磁场强度为0.1T～1.5T。

优选的，本发明步骤（2）中粗粒精矿加入量为1 kg/t～20 kg/t。

优选的，本发明步骤（2）中合格粗粒级铁精矿分级粒级为+0.074mm和-0.074+0.038mm两个粒级，或者+0.1mm，-0.1+0.074mm，-0.074+0.038mm三个粒级。

本发明步骤（1）和（2）所述分级在螺旋分级机、水力旋流器、细筛、圆锥分级机、水力分离机等设备中进行的，方法为常规方法。

本发明步骤（1）和（3）所述磁选分离是在高梯度磁选机、湿式强磁场磁选机、湿式弱磁筒式磁选机等磁选机中进行的。

本发明所述精选、磁选分离均为常规方法。

本发明所述预磁化处理为：在磁场强度为0.01T～0.2T的低磁场中搅拌调浆或调浆后通过预磁管、磁选机或搅拌预磁器处理。

本发明原理：矿粒的粒度对强磁性矿物的磁性有明显的影响；图1示出了磁铁矿的比磁化率、矫顽力和其粒度的关系；从图中可以看出，粒度大小对矿粒的磁性有显著的影响；随粒度的减小，矿粒的比磁化率也随之减小，矫顽力随之增大；即矿粒粒度越小，则越不易磁化，磁化后又不易退磁；矿粒粒度越细，其磁性越弱，尤其是当粒度小于20～30μm时，磁选时就越容易损失。