[发明专利]一种纱线扩展方法及设备

说明书

一种纱线扩展方法及设备，包括多个均匀分布的插体，其特征在于：还包括将插体一端铰链的固定板、将插体另一端向外侧推动的推体、以及将沿插体长度方向往复活动的推板，所述推体上设置有导孔，所述导孔内活动设置有定位杆。通过将纱线圈与松筒管分离，使纱线圈处于松懈状态，纱线圈内部有足够的间隙使用染色液进入其内部，能够染透，因而使纱线圈密度小染色均匀，避免染色的时候，继续使用松筒管的缺陷，同时，由于纱线圈处于松懈状态，避免纱线圈长期处于紧绷状态，防止氨纶纱线的弹力会受到损伤。

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种纱线扩展方法及设备。

背景技术

目前含有弹性纤维的纱线染色的方式一般包括：绞染、筒染。其中绞染工艺流程多，生产效率低；筒子纱的染色，大都采用染色机来染色。现有的染色工序中，当要染色纱线时，纱线缠绕在松筒管上，做成筒子纱形式，纱线在绕成筒子纱形式的状态下进行染色，在此过程中会因为纱线密度太大导致染色不均匀，不易染透，且纱线的弹力会受到损伤。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种纱线扩展方法及设备，能够将松筒和纱线分离，提高生产效率。

一种纱线扩展方法，其特征在于：以下步骤：

a,将纱线圈缠绕在松筒上；

b,将定位杆插入松筒上的导孔内；

c,将多个插体插入松筒上均匀分布的缺口内；

d,将插入缺口内的插体向外扩展，将纱线圈沿纱线圈外圆方向张开，使纱线圈脱离松筒，并取走松筒；

e，将网筒套入定位杆上；

f，插体向内沿网筒内径方向收缩，恢复原状，纱线圈向内收缩；

g，插体沿一个方向移动脱离纱线圈，推板沿反方向移动推动纱线圈和网筒，纱线圈包覆在网筒上；

h，取走包覆有纱线圈的网筒。

所述网筒的直径小于松筒，所述网筒的直径为60-80mm，所述松筒为160-180mm。

所述缺口为U形开口、半圆开口或凹口。

一种纱线扩展设备，包括多个均匀分布的插体，其特征在于：还包括将插体一端铰链的固定板、将插体另一端向外侧推动的推体、以及将沿插体长度方向往复活动的推板，所述推体上设置有导孔，所述导孔内活动设置有定位杆。

还包括机壳，所述机壳内固定有第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述固定板固定在机壳内，所述固定板上连接有固定杆，所述固定杆铰链插体的一端，且铰链处设置有扭簧，所述插体的另一端伸出机壳外，所述机壳外设置有推板，所述推板套入插体，且与第二气缸连接，所述推体设置在插体的内侧，所述定位杆的一端与第一气缸连接，另一端穿过导孔延伸至机壳外。

所述插体向内侧倾斜，且倾斜度为3-5°，所述推体呈圆台结构，且外斜面与插体的倾斜面相对应，所述推体的两端与第三气缸连接。

还包括纱线筒，所述纱线筒包括松筒和纱线圈，所述松筒上设置有与定位杆相对应的通孔，以及与插体相对应的缺口。

所述插体的数量为4-20个。

采用本发明的优点在于。

1、通过将纱线圈与松筒分离，使纱线圈处于松懈状态，纱线圈内部有足够的间隙使用染色液进入其内部，能够染透，因而使纱线圈密度小染色均匀，避免染色的时候，继续使用松筒的缺陷，同时，由于纱线圈处于松懈状态，避免纱线圈长期处于紧绷状态，防止弹性纱线的弹力会受到损伤。