[发明专利]一种铝包镁复合棒线材的制备方法

权利要求书

1.一种铝包镁复合棒线材的制备方法，其特征为该方法包括以下步骤：

（1）芯材处理：对镁合金芯材表面进行清洗，然后将其放置于结晶器中心位置并与牵引装置连接固定；

（2）连铸包覆：将铝合金加热到600-750℃，熔化后浇入结晶器的浇注内腔，铝合金液与镁合金芯材接触，在芯材表面冷却凝固形成包覆铝合金层，同时启动牵引装置将复合后的坯料从结晶器下方拉出，实现连铸包覆；

其中：控制结晶器的浇注内腔的内径尺寸与镁合金芯材内径尺寸比为1.5-2.3：1，牵引速度为160-200mm/min；

（3）轧制成型：将铝包镁复合坯料加热至150-350℃保温0.5-2h，然后在孔型轧机上进行连续轧制，轧制道次8-18道次，道次变形量为10-26%，总变形量10-97%，获得铝包镁复合棒线材；

（4）精校整型：通过校直平台或工具对轧制后的铝包镁复合棒线材进行校直，最后进行精修光，即可生产出不同截面形状和尺寸的铝包镁复合棒线材；

所述的控制结晶器的浇注内腔的内径尺寸与镁合金芯材内径尺寸比的方法为：通过调节环形分体导热模块的厚度来改变结晶器内腔尺寸，即将环形分体导热模块装配于结晶器内壁位置处，环形分体导热模块外壁与结晶器内壁贴紧，环形分体导热模块内壁形成结晶器的圆柱形浇注内腔；

通过调节环形分体导热模块的高度改变结晶器的浇注内腔的高度；

所述环形分体导热模块的材质为高纯石墨；

所述环形分体导热模块拼接处缝隙尺寸为0.1-0.6mm。

2.如权利要求1所述的铝包镁复合棒线材的制备方法，其特征为所述镁合金为金属镁、镁-铝系列、镁-锰系列、镁-锌系列或镁-稀土系列合金；

所述铝合金为金属铝、铝-镁系列、铝-锰系列或铝-硅系列合金。

3.如权利要求1所述的铝包镁复合棒线材的制备方法，其特征为所述镁合金芯材截面形状为圆形，直径为5-40mm；

所述包覆铝合金层的厚度为1-8mm。

4.如权利要求1所述的铝包镁复合棒线材的制备方法，其特征为所述结晶器的浇注内腔的高度为20-100mm，内径尺寸为10-60mm。

5.如权利要求1所述的铝包镁复合棒线材的制备方法，其特征为所述孔型轧机为在一对轧辊上设计8-20个轧制孔型；所述轧制孔型为圆形、方菱形或椭圆形。