[发明专利]一种混纺有石墨烯纤维的织物的制作工艺

说明书

本发明涉及一种混纺有石墨烯纤维的织物的制作工艺，包括如下步骤：A、配置石墨烯纺丝液，从纺丝毛细管中挤出，经空气层后进入凝固浴凝固成胶体纤维，干燥后经过还原制得石墨烯纤维；B、将石墨烯纤维与棉纤维混纺成纱线；C、将步骤B中得到的纱线做为经线与丝线作为的纬线横纵交织形成混纺成石墨稀纤维的织物。本发明通过将石墨烯纤维混纺入织物内，使织物具有抑菌除臭的功效。

技术领域

本发明涉及功能织物领域，具体地说涉及一种混纺有石墨烯纤维的织物的制作工艺。

背景技术

现有纺织品中具有电磁防护、紫外线、导电智能等功能的纺织品主要通过添加功能助剂以实现上述单一功能，通常功能助剂添加量大，影响纺织品的服用性能和耐久性能，并且无法同时实现上述功能特性。石墨烯由于其独特结构而具有上述特性（抗电性、导电、防紫外、电磁防护、阻燃耐热、防腐耐老化、远红外保健），而适量石墨烯的添加并配以合理的制造工艺，即可在纤维及纺织品中实现上述多效功能特性，同时，使产品性价比高。所以，石墨烯改性纤维及新型功能纺织品项目的开展，能够在多功能纺织品领域形成一定的市场规模与良好的经济效益。通过石墨烯改性纤维及新型功能纺织品的研发和产业化，可提出“光谱功能纺织品”的概念，推出多功能的系列功能纤维及纺织品，预测会受到有消费者的广泛需求。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种混纺有石墨烯纤维的织物的制作工艺。本发明通过将石墨烯纤维混纺入织物内，使织物具有抑菌除臭的功效。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种混纺有石墨烯纤维的织物的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A、配置石墨烯纺丝液，从纺丝毛细管中挤出，经空气层后进入凝固浴凝固成胶体纤维，干燥后经过还原制得石墨烯纤维；

B、将石墨烯纤维与棉纤维混纺成纱线；

C、将步骤B中得到的纱线做为经线与丝线作为的纬线横纵交织形成混纺成石墨稀纤维的织物。

步骤A中，将石墨加入浓硫酸中，加热，加入高锰酸钾，搅拌，得混合液，加入氢氧化钠，直到溶液变为黄色。

所述空气层间距为1-2mm。

所述纺丝毛细管直径为610-710微米，挤出速度为10-1000ml/h。

所述步骤B中的混纺纱线由两股石墨烯纤维与一股棉限位混纺，所述石墨烯纤维与棉纤维的质量比为1:2-4。

所述棉纤维为长绒棉或细绒棉。

所述织物为斜纹织物。

采用本发明的优点在于：

一、本发明通过将石墨烯纤维混纺入织物内，使织物具有抑菌除臭的功效。

二、本发明中通过石墨烯纤维与棉限位混纺，混纺的纤维能够提高整体的强度。

三、本发明中将含有石墨烯纤维的纱线作为经线，混纺的石墨烯纱线强度更高，满足经线强度的要求，是织造过程更为顺利，织造过程中不容易出现断径发生。

四、本发明采用干喷湿纺纺丝方法，胶体纤维经过空气层可提高纤维的牵伸倍数，提高纤维中片层的取向，提高纤维强度。

具体实施方式

实施例1

一种混纺有石墨烯纤维的织物的制作工艺，包括如下步骤：

A、配置石墨烯纺丝液，从纺丝毛细管中挤出，经空气层后进入凝固浴凝固成胶体纤维，干燥后经过还原制得石墨烯纤维；

B、将石墨烯纤维与棉纤维混纺成纱线；