[发明专利]电磁熔炉内衬复合材料的制备方法

说明书

本发明公开了电磁熔炉内衬复合材料的制备方法，方法包括：将碳化硅、硅灰、石墨、氧化钙以及粘土分别放入球磨机中进行球磨，球磨30‑60min；将石英粉以及氧化铝粉分别放入球磨机中进行球磨；将球磨后的物料与结合剂加入至高混机中，混合得到混料a；将混料a进行混炼，进行机压成型坯体；将成型坯体进行静压处理，干燥；将干燥后的坯体放置于电炉内，通入氮气，烧结，在电炉内冷却至室温，得到电磁熔炉内衬复合材料。本方法制备的复合材料应用于电磁熔炉内衬，其质量好，可使用寿命长，使用寿命平均达到350炉，且耐火温度高，热震稳定性优异。

技术领域

本发明涉及炉体材料工艺技术领域，尤其涉及电磁熔炉内衬复合材料的制备方法。

背景技术

随着社会的发展，工业技术的不断进步，电磁熔炉早已经替代了传统的明火式的熔炉。电磁熔炉因其加热速度快，可加热温度高，得到了广泛的应用。

在实际生产中，由于高温、激冷激热、强烈炉渣侵蚀及激烈的电磁搅拌直接刷洗坩埚炉衬，造成感应电炉炉衬极易损伤和损坏，造成炉衬的有效使用寿命短，目前的中频感应电炉的炉龄普遍较低。当炉衬一旦损坏必须重新筑炉，无论大小炉，筑一次炉成本少则上万，多则几万元。

现有的制备方法制备的酸性炉衬材料中石英砂粒度配比例中粗砂较为单一，其石英砂粒度及其配比，使炉衬不易形成致密，而影响使用寿命，故目前炉衬的有效使用寿命平均在220炉左右。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了电磁熔炉内衬复合材料的制备方法。

电磁熔炉内衬复合材料的制备方法，所述方法包括：

将碳化硅、硅灰、石墨、氧化钙以及粘土分别放入球磨机中进行球磨，球磨30-60min；

将石英粉以及氧化铝粉分别放入球磨机中进行球磨；

将球磨后的石英粉、碳化硅、硅灰、石墨、氧化钙、氧化铝粉、粘土与结合剂加入至高混机中，混合速度为500-800r/min，混合40-70min，得到混料a；

将混料a进行混炼，进行机压成型坯体；

将成型坯体进行静压处理，静压压力为120-180Mpa，在60-70℃温度下干燥40-120min；

将干燥后的坯体放置于电炉内，通入氮气，在600-800℃温度下，烧结2-4h，再将温度升高至1450-1550℃，烧结5-9h，在电炉内冷却至室温，得到电磁熔炉内衬复合材料。

优选地，所述方法为：

将碳化硅、硅灰、石墨、氧化钙以及粘土分别放入球磨机中进行球磨，球磨34-58min；

将石英粉以及氧化铝粉分别放入球磨机中进行球磨；

将球磨后的石英粉、碳化硅、硅灰、石墨、氧化钙、氧化铝粉、粘土与结合剂加入至高混机中，混合速度为540-750r/min，混合50-65min，得到混料a；

将混料a进行混炼，进行机压成型坯体；

将成型坯体进行静压处理，静压压力为130-165Mpa，在63-68℃温度下干燥55-105min；

将干燥后的坯体放置于电炉内，通入氮气，在680-760℃温度下，烧结3-4h，再将温度升高至1490-1530℃，烧结6-8h，在电炉内冷却至室温，得到电磁熔炉内衬复合材料。

优选地，所述方法为：

将碳化硅、硅灰、石墨、氧化钙以及粘土分别放入球磨机中进行球磨，球磨45min；

将石英粉以及氧化铝粉分别放入球磨机中进行球磨；