[发明专利]一种环保型打印用纸及其制备工艺有效
申请号: | 201810762786.9 | 申请日: | 2018-07-12 |
公开(公告)号: | CN109096514B | 公开(公告)日: | 2019-12-24 |
发明(设计)人: | 张丽英 | 申请(专利权)人: | 广州益峰尖纸制品有限公司 |
主分类号: | C08J7/04 | 分类号: | C08J7/04;C09D103/10;C09D101/08;C09D129/04;C09D7/63;C09D7/61;D21C5/02;C08B15/06;B41M5/50;C08L23/06 |
代理公司: | 11578 北京集智东方知识产权代理有限公司 | 代理人: | 张红 |
地址: | 510000 广东省广州市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 打印纸 聚乙烯薄膜 复合纸浆 制备工艺 烘干室 环保型 涂布辊 压光机 烘干 印刷 压光 用纸 制备 打印 防水性能 复合制浆 喷墨打印 双面使用 油墨渗透 底面 印染 背面 | ||
本发明公开了一种环保型打印用纸,该打印纸的制备工艺如下:第一步,制备印刷复合制浆;第二步,通过涂布辊将印刷复合纸浆均匀的涂布在聚乙烯薄膜的表面,涂布完毕后在50‑60℃的烘干室中烘干,然后压光机压光;第三步,利用涂布辊将印刷复合纸浆均匀的涂布在聚乙烯薄膜的底面,涂布完毕后在50‑60℃的烘干室中烘干,然后压光机压光。本发明制备的打印纸通过在聚乙烯薄膜两面涂布印染复合纸浆,通过聚乙烯薄膜的防水性能可以有效的防止打印纸两面的油墨渗透或者能够看到背面的喷墨痕迹,使得打印纸两面均可使用,喷墨打印后两面互不影响,进而解决了现有纸张的背面容易渗透,或者能够看到喷墨面的喷墨痕迹,因此造成打印纸不能双面使用的问题。
技术领域
本发明属于打印纸领域,涉及一种环保型打印用纸及其制备工艺。
背景技术
随着喷墨打印技术的迅速发展,人们对喷墨打印材料的性能也提出了更高的要求。喷墨打印时,由于油墨液滴一接触到承印材料表面就立刻与表面发生相互作用,需要在最短时间内使油墨干燥固定,因此提升喷墨打印承印材料的吸墨性能至关重要,现有的打印纸虽然也能吸附油墨,但是需要一定的时间晾干固定,否则容易造成印刷痕迹的涂抹的情况发生,同时喷墨后由于喷墨量较多,纸张的背面容易渗透,或者能够看到喷墨面的喷墨痕迹,因此造成打印纸不能双面使用,同时对于喷墨后的打印纸在长时间的高温放置时容易造成油墨颜色的褪色,影响印品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型打印用纸及其制备工艺,该打印纸通过在聚乙烯薄膜两面涂布印染复合纸浆,通过聚乙烯薄膜的防水性能可以有效的防止打印纸两面的油墨渗透或者能够看到背面的喷墨痕迹,使得打印纸两面均可使用,喷墨打印后两面互不影响,进而解决了现有纸张的背面容易渗透,或者能够看到喷墨面的喷墨痕迹,因此造成打印纸不能双面使用的问题。
本发明制备的打印纸使用的印染复合纸浆直接复合,印染纸浆中含有烷基苯磺酸钠,烷基苯磺酸钠中含有亲水基和亲油基,烷基苯磺酸钠加入纸浆中时,均匀的分散在面纸打印层的表面,使得油墨印刷过程中,能够快速与油墨中的液体成分油墨连接料结合,使得油墨液体快速渗入面纸打印层中,进而实现油墨印刷后的快速干燥,并且吸墨量能达到395.2g.m-2,解决了现有的打印纸虽然也能吸附油墨,但是吸墨量低,同时需要一定的时间晾干固定,否则容易造成印刷痕迹的涂抹的情况发生的问题。
本发明制备的打印纸用印染复合纸浆中的原料使用氨基纤维素能够通过络合作用于油墨颜料中的氧化物络合,提高油墨颜料的结合能力,同时蒙脱土的表面具有表面能,加入到纸浆中后蒙脱土均匀分布在打印纸的表面,使得打印过程中蒙脱土通过表面能对油墨中的颜料进行吸附固定,不仅能够提高油墨的快速渗透吸附,并且能够实现打印后油墨颜料的耐久性,长时间放置后纸张表面的打印内容不褪色,进而解决了现有打印纸在长时间的高温放置时容易造成油墨颜色的褪色,影响印品质量的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种环保型打印用纸,包括防透层和粘合在防透层表面和底面的面纸打印层;
其中防透层采用厚度为15-20μm的聚乙烯薄膜,可以有效的防水防渗透;
面纸打印层是由废弃纸张通过粉碎改性成印染复合纸浆,并将印染复合纸浆复合在防透层的表面和底面制备而成;可以有效的实现废纸的回收利用,不仅环保并且节约成本,减少了工艺步骤,进而提高的生产效率;
其中印染复合纸浆的制备过程如下:
步骤1、废纸的预处理:将废弃的纸张通过碎纸机粉碎成块,然后将小块碎纸通过粉碎机粉碎成絮状碎末,同时将絮状碎末倒入浓度为10%的氢氧化钠溶液中,升温至45-55℃搅拌反应5-7h,然后过滤,同时将滤渣使用浓度为0.5%的盐酸溶液冲洗至中性,然后使用清水冲洗至滤渣呈灰白色,此时废纸中的油墨和酯类物质除去,残留的滤渣为纤维素,将滤渣在60℃下烘干待用;
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