[发明专利]节能电机定子槽开口复合式制作工艺

说明书

本发明公开了一种节能电机定子槽开口复合式制作工艺，其制作工艺如下：a、制作定子铁芯；b、开设槽口；c、制作定子绕组；d、复合槽口；e、定子连线。优点是：本发明工艺简单、生产效率较高、排线平整及能有效降低生产成本。

技术领域

本发明属于电机定子技术领域，尤其是涉及一种节能电机定子槽开口复合式制作工艺。

背景技术

目前，方扁线电机定子相对于圆线电机定子其能够提高定子的最大使用功率，但是，现有的方扁线电机定子大多采用人工进行绕制，这种制作方式生产效率较低、人工成本较高，而且绕制的质量较差；虽然现在也有一些采用机械设备进行绕制，但是这种设备由于复合口之间的间隙较小，不能让低压大功率电机这种粗线径的线入槽，其一般只能进行绕制细线，在绕制粗方扁线时就显得无能为力；因此有必要予以改进。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种节能电机定子槽开口复合式制作工艺，它具有工艺简单、生产效率较高、排线平整及能有效降低生产成本的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种节能电机定子槽开口复合式制作工艺，其制作工艺如下：

a、制作定子铁芯：对硅钢片进行叠压，使其形成定子铁芯；

b、开设槽口：通过冲压设备冲压定子铁芯上绕线槽齿的外端部，使其形成一定深度的槽口，并在绕线槽齿的外端面开设复合槽；

c、制作定子绕组：通过绕线机将铜线缠绕在绕线槽齿上形成定子绕组；

d、复合槽口：通过冲压设备冲压槽口，使其向两侧折弯形成弧形复合端部；

e、定子连线：对定子绕组进行连线。

所述步骤b所形成的槽口内具有弧形凸起部。

所述步骤d中槽口的复合方式为：单个逐一复合或全部同时复合。

所述步骤d中复合后的弧形复合端部其圆心与定子的圆心重合。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明通过先在绕线槽齿的外端部开设槽口，再进行绕线，完成后对槽口进行复合，这种方式相比现有的其排线更加平整、生产效率更高及大大降低人工成本。

附图说明

图1是本发明步骤b后局部结构示意图。

图2是本发明步骤e后局部结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1和图2所示：一种节能电机定子槽开口复合式制作工艺，其制作工艺如下：

a、制作定子铁芯：对硅钢片进行叠压，使其形成定子铁芯10，定子铁芯10的类型可以是外定子铁芯或者内定子铁芯；定子铁芯10成型后其上具有均匀分布且垂直竖立的绕线槽齿11。

b、开设槽口：通过冲压设备冲压定子铁芯10上绕线槽齿11的外端部，使其形成一定深度的槽口12，槽口12的深度小于1/2相邻绕线槽齿11之间的间距，这样在复合时避免发生碰撞；同时，在绕线槽齿11的外端面开设复合槽13，复合槽13能够让槽口13在复合时两侧折弯区间，让复合更加方便。在槽口12内具有弧形凸起部15，弧形凸起部15能够在冲压复合后形成弧形复合端部14。

c、制作定子绕组：通过绕线机将铜线缠绕在绕线槽齿11上形成定子绕组；铜线采用的是方扁线，方扁线的线径一般小于1/2槽宽，这样即能直接入槽，其通过绕线机能够整齐的排布在绕线槽齿11上，由于在绕线时，槽口12没有复合，这样相比现有的方式其能获得较多的布线空间，让排线更加方便。