[发明专利]行星齿轮式磁性复合流体抛光装置

说明书

本发明涉及一种行星齿轮式磁性复合流体抛光装置，机箱下端固定连接轴承座，所述轴承座下端通过限位板转动连接外壳；所述机箱内通过安装板固定连接电机，电机的主轴通过联轴器固定连接转轴；转轴上部通过轴承安装在轴承座内，下部通过U型轴承与轴承座的底板连接；所述U型轴承固定连接位于外壳内的针杆，针杆上部固定连接主行星轮，主行星轮啮合连接副行星轮，副行星轮啮合连接外壳上部的内齿轮，且副行星轮通过连接轴与针杆转动连接；所述针杆下部固定连接多个磁铁环，且磁铁环置于外壳内，由电机驱动针杆带动主行星轮和连接轴转动，使副行星轮围绕主行星轮转动，副行星轮使内齿轮与主行星轮反向转动，从而使外壳与磁铁环的转向相反。

技术领域

本发明涉及一种磁性复合流体抛光装置，具体是一种行星齿轮式磁性复合流体抛光装置，属于深孔流体抛光技术领域。

背景技术

MCF抛光是一种新型纳米级超精密加工技术，在可控磁场作用下流体粘度可保持连续、无级变化，能够实现可控、确定性加工，MCF抛光头可控可变。目前，利用MCF进行孔径抛光的应用还不多见。本发明针对上述技术空缺，设计了一种行星齿轮式复合流体抛光装置，整体结构更加紧凑，装置更加小巧，安装方便，增加了抛光头的去除率且工作时不易产生干涉，可用于孔径表面抛光。

发明内容

本发明的目的在于针对上述技术空缺，提供一种行星齿轮式磁性复合流体抛光装置。

为解决上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种行星齿轮式磁性复合流体抛光装置，包括机箱、电机、轴承座、限位板、外壳，所述机箱下端固定连接轴承座，所述轴承座下端通过限位板转动连接外壳；所述机箱内通过安装板固定连接电机，电机的主轴通过联轴器固定连接转轴；转轴上部通过轴承安装在轴承座内，下部通过U型轴承与轴承座的底板连接；所述U型轴承固定连接位于外壳内的针杆，针杆上部固定连接主行星轮，主行星轮啮合连接副行星轮，副行星轮啮合连接外壳上部的内齿轮，且副行星轮通过连接轴与针杆转动连接；所述针杆下部固定连接多个磁铁环，且磁铁环置于外壳内，由电机驱动针杆带动主行星轮和连接轴转动，使副行星轮围绕主行星轮转动，副行星轮使内齿轮与主行星轮反向转动，从而使外壳与磁铁环的转向相反。

进一步，所述安装板为L型弧度板，安装板垂直方向通过螺钉安装在机箱的内部，且弧度与机箱的内壁契合，安装板水平方向为圆形板，安装板上设置有主轴的穿孔且大于主轴的直径。

进一步，所述限位板为圆柱形，上方和下方均开口，上方通过螺钉连接在轴承座的下方外部，下方开口直径小于轴承座的直径，大于外壳的直径。

进一步，所述磁铁环设有与针杆配合的穿孔，且磁铁环的外部直径小于外壳的直径。

进一步，所述连接轴两侧设有L型杆，L型杆顶端的直径小于连接轴的直径，两根L型杆的顶端通过固定螺母连接两个副行星轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明副行星轮使内齿轮与主行星轮反向转动，行星轮的结构使整个结构更加稳定紧凑，整个装置更小巧，安装方便且在机床上的移动更加灵活，可用于更小孔径的抛光；外壳和磁铁环的反转有助于抛光头成型且增大了抛光头的去除率；该结构在加工中不易产生干涉。

附图说明

图1为行星齿轮式磁性复合流体抛光装置的结构示意图；

图2为行星齿轮式磁性复合流体抛光装置中外壳的结构示意图；

图3为行星齿轮式磁性复合流体抛光装置中主行星轮的结构示意图；