[发明专利]一种复合材料钻孔方法

说明书

本发明提供一种复合材料钻孔方法，包括以下步骤：模具准备：1)根据成型模具的定位孔大小，配备四氟棒，并将四氟棒处理成与定位孔相同的结构；2)将四氟棒插入定位孔内并截断，截断面高出模具工装面；3)敲击高出模具工装面的四氟棒，使四氟棒与定位孔装配紧密；4)削平四氟棒高出部分，使四氟棒端部与模具工装面保持齐平；5)裁剪一块带胶脱模布和玻璃布预浸料依次覆盖在四氟棒上，并压实；成型：在模具上放置好胚料，然后热压成型；钻孔：开模后，自成型材料远离四氟棒的一侧向另一侧钻进成孔；脱模。与现有技术相比，通过在模具的定位孔上固定四氟棒，可为后期钻孔提供支撑，避免孔底及孔边缘分层撕裂等情况，提供产品的精度。

技术领域

本发明涉及碳纤维复合材料技术领域，具体来说是一种复合材料钻孔方法。

背景技术

传统的复合材料成型后加工制孔过程中，容易对孔壁和孔的边缘造成分层。无损检测后及外观检测不能通过验收标准。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有技术中，复合材料成型制孔过程中，其制孔区域底部无支撑，易导致孔壁及孔边缘分层撕裂的问题。

本发明通过以下技术方案来解决上述技术问题：

一种复合材料钻孔方法，包括以下步骤：

模具准备：

1)根据成型模具的定位孔大小，配备四氟棒，并将四氟棒处理成与定位孔相同的结构；

2)将四氟棒插入定位孔内，并截断，四氟棒截断面高出模具工装面2mm～5mm；

3)敲击高出模具工装面的四氟棒，使四氟棒与定位孔装配紧密；

4)削平四氟棒高出部分，使四氟棒端部与模具工装面保持齐平；

5)裁剪一块10mm×10mm的带胶脱模布贴在在模具安装面上覆盖四氟棒；

6)在脱模布上覆盖一层尺寸略小于脱模布的与胚料同树脂的玻璃布预浸料，并压实；

成型：

在模具上放置好胚料，然后热压成型；

钻孔：

开模后，自成型材料远离四氟棒的一侧向另一侧钻进成孔；

脱模。

优选的，步骤2)中，如四氟棒直径小于定位孔直径，则先在四氟棒上缠绕带胶脱模布或压敏胶带，保证四氟棒与定位孔紧密配合。

优选的，步骤5)中，带胶脱模布朝向胚料侧的一侧距定位孔外径不超过1mm。

本发明的优点在于：

通过在模具的定位孔上固定四氟棒，可为后期钻孔提供支撑，避免孔底及孔边缘分层撕裂等情况，提供产品的精度。四氟棒截断后留有预留量，以备后期锤实，提高四氟棒与定位孔的装配紧密度。

带胶脱模布的尺寸以及边距限定在设定范围内，以保证不会在产品上留下印记。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例详细的说明，说明如下：

一种复合材料钻孔方法，涉及到热压成型模具，将胚料放入热压模具中，通过热压成型。模具的工装面上开设有定位孔，定位孔孔底为锥型段。包括以下步骤：

模具准备：

1)根据成型模具的定位孔大小，配备四氟棒，并将四氟棒处理成与定位孔相同的结构；一般定位孔孔底为倒角，所以需要将四氟棒的一端进行倒角处理，即通过美工刀，将四氟棒的一端进行削切，形成与定位孔孔底形状匹配的锥型段，以便于四氟棒能够插入孔底；