[发明专利]保温氧化桶

说明书

本发明公开一种保温氧化桶，包括桶体，桶体上端设有进料口，桶体内设有过滤网，过滤网的下方设有分风器，桶体的上端面的一端设有输气管，输气管与分风器相连通，桶体的上端面的另一端设有进气管，桶体外壁的下端设有出料口，桶体外壁的上端设有排气口。桶体内的过滤网可以过滤残渣，避免残渣和浆液混合；桶体内的分风器可以提高桶体内温度，提高生产效率及产品质量；桶体上的排气口，使反应烟气可以集中排放及回收；桶体上的进气管，增加桶体内的氧气含量，增加氧化效率。本发明具有结构简单、合理，蒸汽从输气管中经分风器进入桶内，增大蒸汽与混合溶液的接触面积，从而能够提高氧化效率，提高反应效率。

技术领域

本发明涉及化工生产设备领域，特别涉及一种保温氧化桶。

背景技术

氧化铁红制造工艺如下：a.硝酸、b.加入废铁、c.制成晶核、d.加入废铁与硝酸亚铁(硫酸亚铁)、e.氧化、f.过滤、g.烘干、h.粉碎、i.过筛、j.得到成品。

在上述生产工艺中的氧化阶段需要使用的氧化桶，现有的氧化桶为水泥浇筑结构，入料口为小口径、方型结构，进料不方便；桶底是平底结构，侧面下部设置一个圆形出料口，桶底布置钻有小孔的高压蒸汽管并与外部蒸汽管连接，这种结构造成出料不畅顺及小孔的高压蒸汽管容易堵塞，反应温度稳定性差，造成系统反应不充分，反应时间长，产品发色不稳定，另外，由于水泥结构在酸环境下，半年内就会出现桶身开裂，墙体剥落，需阶段性重新进行批荡。日常生产中，放浆完毕后工人必须进入桶底清理，操作困难，且人员进入操作危险性大，导致设备使用寿命短，产出的产品质量不稳定等。

发明内容

根据本发明的一个方面，保温氧化桶，包括桶体，桶体上端设有进料口，桶体内设有过滤网，过滤网的下方设有分风器，桶体的上端面的一端设有输气管，输气管与分风器相连通，桶体的上端面的另一端设有进气管，桶体外壁的下端设有出料口，桶体外壁的上端设有排气口。

桶体内的过滤网可以过滤残渣，避免残渣和浆液混合；桶体内的分风器可以将蒸汽均匀地输入桶体内，提高桶体内温度，提高生产效率及产品质量；桶体上的排气口，使反应烟气可以集中排放及回收；桶体上的进气管，增加桶体内的氧气含量，增加氧化效率。由此，本发明结构简单、合理，蒸汽从输气管中经分风器进入桶内，增大蒸汽与混合溶液的接触面积，从而能够提高氧化效率，提高反应效率。

在一些实施方式中，分风器包括集气室和若干个出气管，若干个出气管圆周分布在集气室的周围，并与集气室连通。由此，蒸汽从输气管处进入分风器，经集气室再均匀分配到若干条支管，使蒸汽可以均匀输入桶体的底部，可以起到均匀加温、氧化爆气、搅拌及反应充分的作用，提高生产效率及产品质量。

在一些实施方式中，桶体的底部为倾斜状。由此，倾斜状的桶体底部可以使浆料出料畅顺，不会残留积液；

在一些实施方式中，进气管的一端伸至桶体底部。由此，进气管的一端伸至桶体底部，使得桶体可以充满氧气，增加桶体内物质的氧化效率。

在一些实施方式中，桶体的外壁设有夹层，夹层内填充有保温棉。由此，桶体的夹层内填充有保温棉，使得桶体内物料的反应温度稳定，产品质量得到保障。

在一些实施方式中，进料口为阔口圆型结构。由此，方便进料。

在一些实施方式中，进料口处设有桶盖，桶盖设有密封圈。由此，方便进料以及确保桶体内化学反应过程中无烟气外泄。

在一些实施方式中，桶体外壁的下端还设有维修处理口，维修处理口处设有可拆卸面板。由此，方便维修。

在一些实施方式中，出料口和排气口处均设有连接法兰。由此，可以通过该连接法兰连接出料管或排气管。

在一些实施方式中，桶体内壁为光滑层。由于，桶体内壁为光滑层，工人再不必进入桶体内清理，在出料完毕后可直接用适当压力的循环水进行冲洗，操作简单，排除人员进入操作的危险性。