[发明专利]一种六面顶压机

说明书

本发明公开了一种六面顶压机，包括柱桶、轴向围板、侧向围板、销轴、顶锤、钢环和垫块，柱桶由兜底和箍环组成，位于围板两侧，轴向围板由1组顶部围板和1组底部围板组成，侧向围板共计4组，分别位于压机腔体中心的四周，轴向围板和侧向围板分别采用整体结构或结构，轴向围板和侧向围板通过销轴联接，由顶锤、钢环和垫块组成内循环冷却系统，构成六面顶压机，其能够实现对六面体腔体的加压与加温，获得超硬材料高压合成所需的高温高压条件。

技术领域

本发明公开了一种六面顶压机，涉及金刚石和立方氮化硼等超硬材料及其制品高压合成技术，属于超硬材料合成装备领域。

背景技术

铰链式六面顶压机作为超硬材料行业普遍使用的合成装备，技术水平直接制约着超硬材料行业的发展。为适应铰链式六面顶压机腔体大型化的发展趋势，铰链式六面顶压机的“机架重量大、结构复杂、锻造加工成本高”等瓶颈问题急需攻关；相关问题极大地限制了人们对新材料和新现象的发现。为解决铰链式六面顶压机长期存在的“机架重量大、结构复杂、锻造加工成本高”等瓶颈问题，发明人设计了六面顶压机，此方面工作未见报道。

发明内容

为了解决现有铰链式六面顶压机长期存在的“机架重量大、结构复杂、锻造加工成本高”等若干瓶颈问题，本发明的上述目的是这样实现的，结合附图说明如下：

一种六面顶压机，一种六面顶压机，包括柱桶、轴向围板、侧向围板、销轴、顶锤、钢环和垫块，所述柱桶由兜底和箍环组成，位于围板两侧；所述轴向围板由1组顶部围板和1组底部围板组成；所述轴向围板和侧向围板分别采用整体结构或结构，轴向围板和侧向围板通过销轴联接，构成六面顶压机的；所述的侧向围板带有变径护套固定座；所述柱桶通过变径护套固定座装在围板的两侧，变径护套固定座中的变径护套部分包裹兜底与箍环，其特征在于：由所述顶锤、钢环和垫块组成内循环冷却系统。

所述的侧向围板之间添加加固板。

所述的轴向围板和侧向围板通过连接板联接，连接板与围板之间通过销轴联接。

本发明的技术效果：

本发明要保护的方案实施事实表明：本发明的六面顶压机，通过柱桶、轴向围板、侧向围板对传统复杂结构的大质量铰链梁的替代，能够降低六面顶机架重量20-30％、减少锻造模具成本60-80％，此外，新方案大幅度地降低机架的结构复杂程度，节省加工成本30-50％，与液压缸、活塞、顶锤等关键部件装配后，构成六面顶液压机；顶锤、钢环和垫块组成内循环冷却系统，能够提高冷却效率，延长顶锤的使用寿命，从而满足高压物理学、地球物理学、材料学以及高压生物学对高压高温环境下物质体系的研究需求。

附图说明

图1是柱桶与液压缸装配后的结构三维视图；

图2是柱桶、侧向围板与液压缸装配后的结构三维视图；

图3是装配后的结构三维视图。

图4是侧向围板结构三维视图；

图5是带有变径护套固定座的侧向围板与柱桶装配后的结构三维视图；

图6是装配后的六面顶压机结构三维视图。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例进一部说明本发明的具体内容及其实施方式。

本发明的六面顶压机，主要由柱桶、轴向围板、侧向围板4、销轴7、顶锤、钢环和垫块组成，柱桶由兜底3和箍环2组成，位于围板两侧，轴向围板由1组顶部围板5和1组底部围板6组成，侧向围板4共计4组，分别位于压机腔体中心的四周，轴向围板和侧向围板4分别采用整体结构或结构，轴向围板和侧向围板4通过销轴7联接，构成六面顶压机。