[发明专利]一种64通道T/R组件连接器盲插工装设计方法

说明书

本发明涉及一种64通道T/R组件连接器盲插工装设计方法，本发明为解决其技术问题所采用的技术解决方案为：设计一工装，工装包括定位柱、限位板、垫板和销钉，其中定位柱用以定位连接器，定位柱放置在限位板圆孔中，在烧结均热板JSSMP‑L连接器时，垫板放置于限位板下，用于垫起定位柱，在烧结天线板连接器JSSMP‑S连接器时，垫板置于限位板上，用于给连接器烧结提供压力，均热板(或天线板)与垫板、限位板之间通过销钉连接。这样的设计方法可以让均热板连接器与天线板连接器烧结后的位置相对于限位板圆孔定位基准偏移方向一致，从而提高连接器的对插精度，保证64通道连接器盲插。

技术领域

本发明涉及连接器技术领域。

背景技术

在国内相关领域中，已应用有4通道、8通道、16通道连接器的盲插工装装置，但对于64通道连接器的盲插工装没有一种精确可行的技术方案。瓦片式子阵要求天线与组件之间需要完成64通道连接器的盲插，64通道的盲插对连接器的位置精度要求较高。如果直接采用传统的连接器自由式焊接，也就是点涂焊膏后直接将连接器安装至焊接槽内，这样可能导致连接器焊接后于焊接前的相对位置不一致，定位不准确，64通道连接器只要有1通道定位产生较大偏差，就很难实现64通道连接器盲插，为了降低盲插风险，可以通过设计定位工装来提高连接器定位精度与对插精度，保证两端连接器烧结后产生的偏差满足盲插可控范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种64通道T/R组件连接器精准对位盲插设计方法。

实现本发明目的的设计方法为：设计一款工装，工装包括限位板、定位柱、垫板与销钉，其中：

1.设计64根定位柱，定位柱用以定位连接器，定位柱直径与连接器内孔直径相匹配，定位柱圆柱度公差等级为IT5以上，定位柱两端需要开盲孔处理，用以防止定位柱插入连接器中破坏内孔针，盲孔深度和直径大于连接器内孔针长度和直径，定位柱长度与限位板厚度、JSSMP-M和JSSMP-L连接器内孔深度有关；

2.64定位柱通过限位板上64圆孔放置其中，限位板带有64圆孔与销钉孔，限位板结构尺寸参照均热板外形结构尺寸，限位板平面度公差等级为IT8以上，限位板圆孔位置和直径与均热板连接器开孔位置和定位柱直径匹配，限位板圆孔相对于限位板平面的垂直度公差等级为IT8以上，限位板销钉孔位置和直径与均热板销钉孔位置和直径相匹配；

3.在烧结均热板连接器时，将垫板通过销钉放在限位板下端；在烧结天线板端连接器时，垫板通过销钉放在限位板上端。垫板长宽参照限位板长宽设计，垫板厚度与天线板端连接器内孔深度有关，垫板在与定位柱有接触的位置需要开槽处理，绕开定位柱，垫板具有销钉孔，销钉孔位置与限位板销钉孔位置匹配，销钉孔直径略大于限位板销钉孔直径；

4.销钉用于连接均热板(或天线板)和限位板以及垫板，销钉直径与限位板销钉孔直径匹配，长度根据均热板、天线板和工装限位板以及工装垫板厚度而定。

这样设计当限位板圆孔相对于基准点左偏时，其上的定位柱会跟着左偏，在烧结天线板端JSSMP-S连接器与均热板端JSSMP-L连接器时，通过定位柱定位的连接器就会跟着定位柱一起左偏，反之往右，不会出现均热板上连接器往左偏，天线板上连接器往右偏的情况，这样可以让均热板端连接器与天线板端连接器位置偏移方向一致，从而提高了连接器的对插精度，保证64通道连接器盲插。

附图及说明

图1是工装限位板三维视图；

图2是工装定位柱三维视图；

图3是工装垫板三维视图；

图4是工装装配(未装垫板)后的三维视图；

图5是工装装配(加上垫板)后的三维视图；

图6是工装装配的二维俯视图；