[发明专利]利用高铝石灰石制备的低钙硅酸盐水泥熟料及其制备方法

权利要求书

1.一种利用高铝石灰石制备的低钙硅酸盐水泥熟料，其特征在于，按照重量百分比包括以下原料：石灰石92％～98％，铁矿石2％～8％；将所述石灰石和铁矿石混合后共同粉磨至80μm筛余为15％～18％；

其中，所述石灰石为CaO含量在35％～46％，Al₂O₃含量在2％～5％的高铝低品位石灰石；所述铁矿石中，Fe₂O₃含量大于60％。

2.根据权利要求1所述的利用高铝石灰石制备的低钙硅酸盐水泥熟料,其特征在于，将所述石灰石和铁矿石混合后，加入质量分数为3％～5％的改性剂，然后进行粉磨；

所述改性剂按照重量比包括以下组分：

甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠5％～15％、木钙10％～15％、六偏磷酸钠10％～20％、氯化钙20％～30％、氢氧化钠20％～40％、硫酸钠15％～30％。

3.根据权利要求1所述的利用高铝石灰石制备的低钙硅酸盐水泥熟料,其特征在于，所述石灰石先经过均化处理，均化后石灰石中CaO含量为43.5±0.5％，Al₂O₃含量为3.0±0.5％。

4.根据权利要求3所述的利用高铝石灰石制备的低钙硅酸盐水泥熟料,其特征在于，所述均化处理采用平铺直取的方式处理，并使用在线荧光分析仪实时监测。

5.根据权利要求所述的利用高铝石灰石制备的低钙硅酸盐水泥熟料,其特征在于，所述水泥熟料的矿物组成为：C₂S：28％～34％，C₃S：45％～65％，C₃A：3％～10％，C₄AF：13％～18％。

6.根据权利要求1所述的利用高铝石灰石制备的低钙硅酸盐水泥熟料,其特征在于，所述水泥熟料，石灰石饱和系数为0.80～0.85，铝率为1.4～1.8，硅酸率为2.2～2.6。

7.根据权利要求1-6任一所述的利用高铝石灰石制备的低钙硅酸盐水泥熟料的制备方法,其特征在于，包括以下步骤：

S1、原材料均化：将高铝低品位石灰石采取平铺直取的方式进行均化处理，控制石灰石中CaO含量为43.5±0.5％，控制Al₂O₃含量为3.0±0.5％；

S2、生料制备：将均化的石灰石、铁矿石按照质量分数进行配料，粉磨至80μm筛余为15％～18％的细度，得到所述生料粉；

S3、熟料煅烧：将所述生料粉在1300℃～1400℃煅烧30～60min，然后冷却至室温得到硅酸盐水泥熟料。

8.根据权利要求7所述的利用高铝石灰石制备的低钙硅酸盐水泥熟料的制备方法,其特征在于，步骤S2中，配料后，加入质量分数为3％～5％的改性剂，然后进行粉磨得生料粉；所述改性剂按照重量百分比包括以下组分：甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠5％～15％、木钙10％～15％、六偏磷酸钠10％～20％、氯化钙20％～30％、氢氧化钠20％～40％、硫酸钠15％～30％。

9.根据权利要求8所述的利用高铝石灰石制备的低钙硅酸盐水泥熟料的制备方法,其特征在于，步骤S3中，将所述生料粉加入质量分数为0.5％～2％的所述改性剂，压制成饼状后放入高温炉中煅烧。

10.根据权利要求8所述的利用高铝石灰石制备的低钙硅酸盐水泥熟料的制备方法,其特征在于，步骤S3中，将所述生料粉加入质量分数为0.5％～2％的所述改性剂，先投入悬浮预热器预热，然后进入分解炉分解，最后进入干法回转窑中煅烧；所述悬浮预热器温度为850～950℃，所述分解炉温度为800～890℃。