[发明专利]一种利用三角分布锥形支柱工装对圆柱滚子表面改性的方法

权利要求书

1.一种利用三角分布锥形支柱工装对圆柱滚子表面改性的方法，其特征在于该方法是按以下步骤完成的：

一、使用钢材料加工锥形支柱；

二、将三个锥形支柱均匀分布在表面改性设备的工作区域内，三个锥形支柱呈等边三角形分布，所述三个锥形支柱围成的等边三角形的中心点在圆柱滚子的中轴线上，得到三角分布锥形支柱工装；

三、将多个圆柱滚子放置在三角分布锥形支柱工装上，且相邻两个圆柱滚子之间的距离不小于30mm；

四、利用表面改性设备对三角分布锥形支柱工装上的多个圆柱滚子进行表面改性，得到表面改性后的圆柱滚子，即完成一种利用三角分布锥形支柱工装对圆柱滚子表面改性的方法；

步骤四中所述的表面改性为氮化处理、渗碳处理或氰化处理。

2.根据权利要求1所述的一种利用三角分布锥形支柱工装对圆柱滚子表面改性的方法，其特征在于步骤二中三个锥形支柱的顶端与圆柱滚子的端面接触，接触的方式为点接触。

3.根据权利要求1所述的一种利用三角分布锥形支柱工装对圆柱滚子表面改性的方法，其特征在于步骤三中相邻两个圆柱滚子之间的距离为30mm～100mm。

4.根据权利要求1或3所述的一种利用三角分布锥形支柱工装对圆柱滚子表面改性的方法，其特征在于步骤三中相邻两个圆柱滚子之间的距离为30mm～50mm。

5.根据权利要求1所述的一种利用三角分布锥形支柱工装对圆柱滚子表面改性的方法，其特征在于步骤四中所述的氮化处理的工艺如下：氮化处理使用的表面改性设备为气体氮化炉，首先在低于150℃下向气体氮化炉内通入氨气，对气体氮化炉进行排气，使气体氮化炉内的氨气达到90％或向气体氮化炉内通气25min～35min，再在氨气气氛下将气体氮化炉升温至500℃～520℃，再在氨气气氛和温度为500℃～520℃的条件下保温50h～60h，再随炉冷却至150℃以下出炉，即完成氮化处理。

6.根据权利要求1所述的一种利用三角分布锥形支柱工装对圆柱滚子表面改性的方法，其特征在于步骤四中所述的渗碳处理的工艺如下：渗碳处理使用的表面改性设备为Ipsen真空渗碳炉，首先向Ipsen真空渗碳炉中通入氮气，再在氮气气氛下将Ipsen真空渗碳炉加热至740℃～760℃，再在氮气气氛和温度为740℃～760℃下保持25min～35min，再将Ipsen真空渗碳炉升温至890℃～910℃，再向Ipsen真空渗碳炉中通入乙炔气体，乙炔气体的流量为1000L/h，再在乙炔气氛和温度为890℃～910℃的条件下保温4h～6h，再随炉冷却至60℃以下出炉，即完成渗碳处理。

7.根据权利要求1所述的一种利用三角分布锥形支柱工装对圆柱滚子表面改性的方法，其特征在于步骤四中所述的氰化处理的工艺如下：氰化处理使用的表面改性设备为井式炉，首先向井式炉中通入煤油和氨气，煤油的通入量为10mL/min，井式炉中炉压为0.1MPa，在氨气气氛下将井式炉从室温升温至830℃～850℃，再在氨气气氛和温度为830℃～850℃下保温4h～5h，再随炉冷却至150℃以下出炉，即完成氰化处理。

8.根据权利要求1所述的一种利用三角分布锥形支柱工装对圆柱滚子表面改性的方法，其特征在于步骤四中所述的表面改性为氮化处理时，步骤一中所述的钢材料为GCr15、GCr15SiMn、38CrMoL、35Cr2Ni4MoA、32Cr3MoE、M50、M50NiL中的一种或其中几种的合金。

9.根据权利要求1所述的一种利用三角分布锥形支柱工装对圆柱滚子表面改性的方法，其特征在于步骤四中所述的表面改性为渗碳处理时，步骤一中所述的钢材料为Cr4Mo4V、W9Cr4V2Mo、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr25Ni20Si、M50、M50NiL中的一种或其中几种的合金。

10.根据权利要求1所述的一种利用三角分布锥形支柱工装对圆柱滚子表面改性的方法，其特征在于步骤四中所述的表面改性为氰化处理时，步骤一中所述的钢材料为Cr4Mo4V、W9Cr4V2Mo、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr25Ni20Si、M50、M50NiL中的一种或其中几种的合金。