[发明专利]一种防水耐腐蚀玻璃纤维布及其制备方法

权利要求书

1.一种防水耐腐蚀玻璃纤维布，其特征在于，由如下原料按重量份组成：

玻璃纤维平纹布35-45份、环氧改性有机硅树脂3-7份、改性聚氨酯6-15份、蓖麻油酸0.5-0.8份、硬脂酸1-4份、乙撑双硬脂酰胺1-3份、钠基膨润土8-13份、抗冲击改质剂1-3份、阿拉伯树胶粉0.7-2.7份、偶联剂3-5份、抗氧剂2-5份、表面活性剂3-5份、邻苯二甲酸二丁酯3-5份、硬脂酸锌1-3份。

2.根据权利要求1所述的防水耐腐蚀玻璃纤维布，其特征在于，由如下原料按重量份组成：

玻璃纤维平纹布35份、环氧改性有机硅树脂3份、改性聚氨酯6份、蓖麻油酸0.5份、硬脂酸1份、乙撑双硬脂酰胺1份、钠基膨润土8份、抗冲击改质剂1份、阿拉伯树胶粉0.7份、偶联剂3份、抗氧剂2份、表面活性剂3份、邻苯二甲酸二丁酯3份、硬脂酸锌1份。

3.根据权利要求1所述的防水耐腐蚀玻璃纤维布，其特征在于，由如下原料按重量份组成：

玻璃纤维平纹布45份、环氧改性有机硅树脂7份、改性聚氨酯15份、蓖麻油酸0.8份、硬脂酸4份、乙撑双硬脂酰胺3份、钠基膨润土13份、抗冲击改质剂3份、阿拉伯树胶粉2.7份、偶联剂5份、抗氧剂5份、表面活性剂5份、邻苯二甲酸二丁酯5份、硬脂酸锌3份。

4.根据权利要求1所述的防水耐腐蚀玻璃纤维布，其特征在于，由如下原料按重量份组成：

玻璃纤维平纹布40份、环氧改性有机硅树脂5份、改性聚氨酯10份、蓖麻油酸0.7份、硬脂酸2.5份、乙撑双硬脂酰胺2份、钠基膨润土11份、抗冲击改质剂2份、阿拉伯树胶粉1.7份、偶联剂4份、抗氧剂3.5份、表面活性剂4份、邻苯二甲酸二丁酯4份、硬脂酸锌2份。

5.根据权利要求1所述的防水耐腐蚀玻璃纤维布，其特征在于，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维，所述玻璃纤维直径为15-18μm，所述玻璃纤维密度为2.5-2.8g/cm³。

6.根据权利要求1所述的防水耐腐蚀玻璃纤维布，其特征在于，所述抗冲击改质剂为氯化聚乙烯，且氯化聚乙烯中氯元素的含量为25-30wt％。

7.根据权利要求1所述的防水耐腐蚀玻璃纤维布，其特征在于，改性聚氨酯的制备方法为：将重量比为2:5:5:1的甲苯二异氰酸酯TDI、聚醚N220、聚醚N330和端羟丙基硅油混合，加入0.05-0.1份的二丁基锡二月桂酸酯，在90-110℃下反应2-3h，得端羟丙基硅油改性聚氨酯的预聚体，取预聚体50份，与重量份为1-3:3.5-4:2-3的蒙脱土、固化剂DMTDA和聚醚N330混合，在600-800r/mi n转速下搅拌30-50mi n，在恒温90℃的烘箱中放置10h，即得到有机硅/蒙脱土复合改性聚氨酯。

8.一种防水耐腐蚀玻璃纤维布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)酰胺分散液制备：边搅拌边将配方量的阿拉伯树胶粉加入水中，将硬脂酸、蓖麻油混合后加入，混匀后，加入上述乙撑双硬脂酰胺，搅拌均匀，得酰胺分散液；

(2)浸渍液制备：按重量份数将环氧改性有机硅树脂、改性聚氨酯、钠基膨润土、抗冲击改质剂、偶联剂、抗氧剂、表面活性剂、邻苯二甲酸二丁酯、硬脂酸锌混合均匀，加入步骤(1)得到的酰胺分散液；

(3)处理玻璃纤维布：将玻璃纤维平纹布放入酸沥滤槽中，该酸沥滤槽中加入0.3-0.5mo l/L的盐酸水溶液，盐酸水溶液温度为80-90℃，浸泡半小时后，将玻璃纤维平纹布取出用清水洗至玻璃纤维布表面为中性后，将玻璃纤维平纹布已连续的方式进入烘箱，控制烘箱温度为200-300摄氏度，保持20-30m/mi n的速度运行，然后自然冷却至室温；

(4)浸渍和烘干：将步骤(3)中处理过的玻璃纤维平纹布浸渍到浸渍槽内，浸渍槽内装有步骤(2)得到的浸渍液，使玻璃纤维平纹布匀速通过浸渍槽，然后送入固化池内固化半小时，使得玻璃纤维层表面覆盖有耐腐蚀树脂层；将固化完全的超声5-8分钟，送入烘箱烘干，并自然冷却至室温；

(5)收卷、包装：将处理完成的玻璃纤维平纹布超声5-8分钟，收卷得到成品。